Šta uzrokuje neujednačenu debljinu zida čelične cijevi? Šta treba napomenuti?

Neujednačenost debljine zida čeličnih cijevi može se podijeliti na neravninu bočne debljine zida (razlika između maksimalne i minimalne debljine zida unutar istog poprečnog-presjeka) i uzdužnu neravninu debljine zida (fluktuacija debljine zida po dužini cijevi). To je jedan od najčešćih nedostataka točnosti dimenzija u proizvodnji čeličnih cijevi. Njegovi uzroci su usko povezani s proizvodnim procesom. Glavni uzroci se značajno razlikuju između bešavnih cijevi i zavarenih cijevi. U isto vrijeme, na njega utječu više faktora kao što su sirovine, oprema i rad.

1. Inherentna odstupanja sirovina

• Bešavne čelične cijevi: Tolerancija promjera cijevne gredice je velika, zaobljenost je slaba, postoji centralna poroznost/skupljanje peći ili segregacija sastava, što direktno uzrokuje ekscentricitet u debljini stijenke nakon probijanja; ako je temperatura grijanja pipe gredica je neujednačena (sa značajnim temperaturnim razlikama između unutrašnjeg i vanjskog zida, te čeonog i repnog dijela), otpornost na deformaciju je nedosljedna, a nakon probojne deformacije, odstupanje debljine zida će se dodatno pojačati.
• Zavarene čelične cijevi:Tolerancija debljine čelične trake/čelične ploče je prevelika. U istom kolutu čelične trake dolazi do „stanjenja ruba“ (debljina ruba je manja od srednjeg dijela) ili fluktuacija debljine na glavi i repu čelične trake, koja se direktno pretvara u uzdužnu i poprečnu nehomogenost debljine stijenke tijela cijevi; kada čelična traka ima polumjesec zavoj, fluktuacija u kutu formiranja će također indirektno uzrokovati odstupanje debljine zida.

2. Procesna odstupanja u postupcima oblikovanja/valjanja

• Proces probijanja bešavne cijevi -: Ovo je glavni izvor neujednačene debljine stijenke preko cijevi. Istrošenost i ekscentricitet glave mašine za bušenje, savijanje potisne šipke, neprecizno centriranje cevne gredice, asimetrija uglova nagiba valjaka i nerazumno podešavanje količine produžetka potisne šipke, sve to može uzrokovati "odstupanje centra" prilikom probijanja sirove cijevi, što rezultira ekcentrikom cijelog zida debljine čelične cijevi.
• Bešavne cijevi - kontinuirani proces valjanja i smanjenja veličine: Nedosljedno podešavanje razmaka rolne u stroju za kontinuirano valjanje, nedosljedno trošenje matrice, nestabilna napetost kotrljanja (čelik za povlačenje/čelik za slaganje), može uzrokovati uzdužne fluktuacije u debljini stijenke duž dužine cijevi; prekomjerna količina redukcije u mašini za smanjenje veličine, nepravilno usklađivanje napetosti, ne samo da će pojačati prvobitno odstupanje debljine stijenke, već će također rezultirati tipičnim zadebljanjem debljine krajnjeg zida cijevi (s tim da je debljina krajnjeg zida veća od srednjeg dijela tijela cijevi).
• Hladnovučena čelična cijev: Istrošenost i oštećenje vanjskog kalupa i glave jezgre, nedovoljna preciznost centriranja, nestabilna brzina vučenja, neravnomjerno podmazivanje, može dovesti do nedosljednog smanjenja debljine stijenke, što rezultira uzdužnim ili bočnim odstupanjima debljine stijenke.
• Proces formiranja i dimenzioniranja zavarene cijevi -: Nedosljedno podešavanje pritiska valjaka za formiranje, nedosljedna količina deformacije savijanja na rubovima, može uzrokovati deformacijske razlike u debljini stijenke s obje strane nakon zavarivanja; Nedosljedno centriranje matrice u mašini za dimenzioniranje dodatno će pogoršati razliku u debljini bočne stijenke; Neodgovarajuća kontrola količine ekstruzije u području zavara također može rezultirati lokalnim abnormalnostima debljine zida.

3. Nedovoljna tačnost opreme i alata

• Preciznost obrade valjaka i profila kalupa ne zadovoljava standarde.Nakon dugotrajne{0}}proizvodnje, može doći do neravnomjernog trošenja ili lokalnog kolapsa, što ne može osigurati stabilne dimenzije oblikovanja.
• Preciznost poravnanja uređaja za vođenje, trna/zaglavlja je loša.Ili se trnovi mogu savijati ili habati neravnomjerno, uzrokujući odstupanje čelične cijevi tijekom valjanja i rezultirajući asimetričnom deformacijom sile.
• Krutost glavne opreme je nedovoljna. Tokom valjanja cijevi velikih{1}}velikih debelih-cijev, količina odskakanja značajno varira, a stvarna vrijednost redukcije značajno odstupa od zadane vrijednosti.

4. Nedovoljna kontrola rada i procesa

• Nakon promjene specifikacija, promjene valjaka/promjene mlaznica, izvršeno je nedovoljno otklanjanje grešaka. Prva serija čeličnih cijevi proizvedena je bez potpune provjere debljine stijenke.
• Raspodjela temperature u peći za grijanje bila je neravnomjerna, a ritam grijanja nerazuman. Temperaturna razlika cijevnih gredica je premašila dozvoljeni raspon procesa.

1. Ključne tačke za kontrolu proizvodnje

• Strogo kontrolirati unos sirovina:Provedite standardne inspekcije prečnika, zaobljenosti, kvaliteta površine gredica, kao i tolerancije debljine i razlike u debljini rubova čeličnih traka. Nekvalifikovane sirovine se ne smiju stavljati u proizvodnju; osigurajte preciznost centriranja prije bušenja gredice.
• Redovna kalibracija i zamjena alata:Uspostaviti standarde za detekciju habanja za valjke, glave, jezgre i kalupe. Zamijenite ih odmah ako prelaze granice; nakon svake promjene alata ili promjene specifikacije, izvršite podešavanje centriranja i mjerenje debljine stijenke prvog-komada i nastavite sa serijskom proizvodnjom samo ako je kvalifikovana.
• Optimizirajte stabilnost parametara procesa: Kontrolirajte ujednačenost zagrijavanja gredice, smanjite temperaturnu razliku između glave i repa i unutarnje i vanjske strane; precizno uskladiti brzinu kotrljanja, napetost i količinu redukcije kako bi se izbjegle značajne fluktuacije; za problem zadebljanja repa u fiksnim redukcijskim glavama, sistem zatezanja i proces kompenzacije krajnjeg stanjivanja mogu se optimizirati kako bi se poboljšala situacija.
• Konfigurirajte petlje za otkrivanje na mreži: Instalirajte ultrazvučne ili radiografske online sisteme za mjerenje debljine kako biste pratili odstupanja debljine bočnih i uzdužnih zidova u realnom vremenu i prilagodili parametre kotrljanja na koordiniran način kako biste brzo ispravili odstupanja.

2. Mjere opreza za prihvaćanje proizvoda

• Strogo provjeritidozvoljeno odstupanje debljine zida u skladu sa važećim standardima (kao što su GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448, itd.): Tolerancija za debljinu zida u konvencionalnim industrijskim cevima je tipično ±10% do ±12,5%, dok za cevi visoke-točnosti može dostići preciznost{{7}%±8%.
• Inspekcija treba da obuhvati ključne pozicije kao što su srednji dio tijela cijevi, oba kraja i zavareni šavovi (zavarene cijevi), ne samo mjerenje debljine zida u jednoj-tački, već i otkrivanje maksimalne/minimalne debljine zida istog presjeka i izračunavanje neravnomjernosti debljine zida.
• Za čelične cijevi s kritičnim odstupanjima debljine stijenke potrebna je dodatna provjera zaobljenosti kako bi se izbjegla pogrešna procjena debljine stijenke zbog "deformacije kompresije".
• Nije bilo-online metode praćenja debljine zida.Tokom proizvodnje, parametri se nisu mogli podešavati u realnom vremenu, a odstupanja su se i dalje gomilala.

3. Post-obrada i mjere opreza pri korišćenju

• Prije izvođenja sekundarne obrade kao što je narezivanje navoja, savijanje, razvrtanje i hladno izvlačenje, potrebno je ponovo provjeriti odstupanje debljine zida. Prilikom obrade jako neravnomjerno debelih čeličnih cijevi mogu se pojaviti problemi kao što su pucanje, neodgovarajući profil navoja i pretjerano stanjivanje na vanjskoj strani savijene cijevi.
• Za cjevovode{0}}nosive pod pritiskom i scenarije nosivosti konstrukcijskog opterećenja-treba obratiti posebnu pažnju: nejednaka debljina zida može uzrokovati koncentraciju naprezanja, smanjujući ukupni pritisak{2}}nosivost i sigurnost konstrukcije. Pod visokim-pritiskom i korozivnim uslovima, rizik od lokalnog kvara će biti pojačan.
• Prilikom skladištenja i transporta izbjegavajte gnječenje ili udaranje teških predmeta i spriječite lokalnu deformaciju kraja cijevi koja dovodi do odstupanja mjerenja debljine stijenke.