Curenje premaza cinka na pocinčanim cijevima

Curenje premaza cinka (gdje neka područja nisu u potpunosti obložena slojem cinka, a željezna podloga je izložena) jedan je od najčešćih nedostataka u procesu vrućeg{0}}pocinčavanja.

U suštini, to je zato što čelična površina nije u potpunosti natopljena tekućinom cinka, a sloj cinka ne može biti kontinuirano pričvršćen. Iz perspektive proizvodnog procesa, preko 90% problema sa curenjem proizlazi iz pred-tretmana prije procesa premazivanja, praćenog nepravilnom kontrolom procesa u fazi toplog-uranjanja cinka, a nekoliko je uzrokovano defektima u samim sirovinama.

Cilj pred{0}}tretmana je da se dobije čista i aktivna čelična površina. Svaka preostala kontaminacija će direktno ometati prodiranje otopine cinka, što ga čini primarnim uzrokom podloge.

1. Proces odmašćivanja i uklanjanja ulja
Ulje za valjanje, mast protiv -rđe i mazivo za vuču na površini čelične cijevi su uobičajeni izvori podloge. Naročito je najteže ukloniti mrlje od ulja na unutrašnjim zidovima i praznine u šavovima.

• Nenormalni razlozi: Nedovoljna koncentracija/temperatura sredstva za odmašćivanje, prekratko vrijeme odmašćivanja, što rezultira nepotpunom saponifikacijom i emulzifikacijom ulja; Otopina za odmašćivanje se koristi već duže vrijeme, a mrlje od ulja su postale zasićene i neučinkovite; Nije izvršeno ciklično odmašćivanje unutrašnjih zidova, što je rezultiralo velikim-zaostalim mrljama ulja na unutrašnjim zidovima.
• Karakteristike podloge: Uglavnom u obliku nepravilnih listova ili tačaka, sa jasnim granicama i potpuno odgovaraju lokaciji uljnih mrlja.

2. Proces uklanjanja rđe kiselinom
Podijeljen je na dvije vrste problema: "Neadekvatno kiseljenje kiselinom" i "Preko-kiselinsko kiseljenje sa ostacima rđe".

• Neadekvatno kiseljenje kiselinom: Na površini su još uvijek preostale valjane oksidne kore, a rđa u dubokim rupama rđe nije u potpunosti uklonjena. Oksidna koža ne prodire u otopinu cinka, što rezultira nepotpunim prevlačenjem. To je uglavnom uzrokovano niskom koncentracijom otopine kiseline, nedovoljnom temperaturom, nedostatkom kiselog vremena kiseljenja ili preusko slaganjem čeličnih cijevi, kao i neravnomjernim kontaktom otopine kiseline.
• Pre{0}}kiselinsko kiseljenje sa ostacima rđe: Prekomjerno kiselinsko kiseljenje će korodirati čeličnu podlogu, uzrokujući taloženje površinskog ugljika, silicija i drugih nečistoća i formiranje labavog sloja "ostatka rđe", što ometa kontakt između otopine cinka i baze, što rezultira tamnim mrljama-poput nepotpune prevlake.

3. Proces pranja vodom
Ako je ispiranje vodom nakon pranja kiselinom nedovoljno, zaostala otopina kiseline i soli željeza će kontaminirati narednu otopinu za oblaganje, uzrokujući da površina čelične cijevi brzo ponovo-zahrđa i formira tačku-ili maglu{2}}poput propuštene ploče pri ulasku u lonac s cinkom. Neadekvatno ispiranje unutrašnjeg zida je čest uzrok propuštanja cijevi.

4. Proces rastvarača za pomoć pri oblaganju
Pomoć za oplatu je ključna karika koja povezuje prethodni korak sa sljedećim. Njegova funkcija je uklanjanje mikrorđe, formiranje zaštitnog filma kako bi se spriječila oksidacija i poboljšala vlaženje otopine cinka.

• Neuspjeh rješenja za pomoć pri oblaganju: Neravnoteža u omjeru cink hlorida i amonijum hlorida, preniska koncentracija ili prekomerni joni gvožđa (više od 1 g/L) će rezultirati stvaranjem velike količine nečistoća soli gvožđa koje se prijanjaju na površinu, ometajući širenje rastvora cinka.
• Inepravilno sušenje: Ako sušenje nakon oblaganja nije temeljno, vlaga će ući u lonac cinka i, nakon susreta sa visoko-rastvorom cinka na visokoj temperaturi, odmah će ispariti, formirajući pore i tačkasti-sloj; ako je temperatura sušenja previsoka, film će se raspasti i propasti, a površina će biti podvrgnuta sekundarnoj oksidaciji.
• Prekomjerno vrijeme zadržavanja nakon potpomaganja: Ako površina apsorbira vlagu i ponovo{0}}zahrđa, ponovno{1}}prenošenje će neizbježno rezultirati premazivanjem.

1. Nedosljednost u sastavu i čistoći otopine cinka

• Nenormalan sadržaj aluminijuma: Za poboljšanje svojstva vlaženja i sjaja premaza, 0,05% do 0,15% aluminijuma treba dodati u rastvor cinka. Nedovoljan sadržaj aluminijuma direktno će rezultirati lošim svojstvom raspršivanja otopine cinka i velikim-pod-premazom.
• Prekomjerne nečistoće: Prekomjerno željezo, olovo, itd. u otopini cinka uzrokuje suspendiranje velike količine cinkove troske i cinkove prašine, prianjajući na površinu čelične cijevi tokom vrućeg-pocinčavanja, formirajući rasutu tačku-kao pod-premaz.

2. Neadekvatna kontrola temperature i vremena

• Temperatura otopine cinka je preniska (< 430℃): Rastvor cinka ima visok viskozitet i lošu fluidnost, što ga čini nesposobnim da prodre u fina područja kao što su zavareni šavovi i rupe za rđu. Unutrašnja stijenka cijevi je posebno sklona velikim površinama nepotpune oplate.
• Nedovoljno vrijeme namakanja: Ako se otopina cinka ukloni prije nego što u potpunosti pokrije cijelu površinu, na unutrašnjem zidu cijevi, zavarenim šavovima i drugim lokacijama će se pojaviti velike površine nepotpune oplate.

3. Operacija uranjanja cinka i problem izduvnih gasova (specifično za materijale cijevi)
Kada je čelična cijev uronjena u cink lonac, ugao je nepravilan i izduvni gas nije gladak. Vazduh će biti zarobljen unutar cevi, formirajući "vazdušnu komoru". Tečnost cinka ne može doći u kontakt sa unutrašnjim zidom, što dovodi do nepotpune obloge u obliku -trake/ploče- na unutrašnjem zidu. Ovo je vrlo tipičan tip nekompletne oplate za pocinčane cijevi. Prekomjerna brzina ekstrakcije također može uzrokovati neravnomjerno širenje tekućine cinka, što rezultira tankim i nepotpunim slojem.

1. Sastav čelika

Kada je sadržaj silicijuma u rasponu od 0,08% do 0,15% u "zoni osjetljivoj na sandelin", reakcija gvožđa{2}}cinka postaje abnormalna. Ne samo da premaz postaje dosadan i gust, već se smanjuje i njegovo vlaženje, praćeno nepotpunim premazom i lošim prianjanjem.

2. Površinski defekti

    Čelična cijev ima duboke rupe rđe, nabore, pore, inkluzije šljake, a sadržaj u prazninama je sklon akumulaciji ulja i kiselih otopina. Prethodni tretman ih ne može u potpunosti ukloniti, a odgovarajuće pozicije će neminovno imati nepotpuni premaz.

3. Defekti zavara

Šljaka zavarivanja, pore i nepotpuni zavareni šavovi akumuliraju prljavštinu i zagađivače. Područja oko zavarenih spojeva su-područja visokog rizika od nepotpunog premaza.

Za gore navedene procesne čvorove, sistematska kontrola se može vršiti iz sljedećih dimenzija:

• Faza odmašćivanja: Koristite kombinaciju alkalnog pranja i surfaktanta za odmašćivanje, u rasponu temperature od 50 do 70 stepeni, koji odgovara odgovarajućoj alkalnosti i vremenu tretmana; Povećajte cirkulaciju spreja za odmašćivanje na unutrašnjoj stijenci cijevi i testirajte učinak odmašćivanja koristeći "metodu kontinuiranog vodenog filma" (površinski vodeni film je netaknut i ne puca nakon što je pranje vodom završeno, što se smatra kvalifikovanim); Redovno mijenjajte otopinu za odmašćivanje kako biste uklonili plutajuće ulje na površini tekućine.
• Faza kiselog pranja: Kontrolišite koncentraciju hlorovodonične kiseline na 15% do 20%, radite na sobnoj temperaturi, dodajte inhibitore korozije da biste sprečili prekomerno ispiranje kiselinom; Krajnji cilj je potpuno uklanjanje ljuspica rđe, izbjegavanje-vremenskog pranja kiselinom; Ostavite dovoljno praznina prilikom ugradnje okvira cijevi kako biste osigurali da otopina kiseline može u potpunosti doći u kontakt iznutra i izvana; Prethodno-izbrusite duboka područja hrđe unaprijed.
• Faza pranja vodom: Koristite 2 do 3 nivoa reverznog pranja vodom, redovno mijenjajte vodu; Povećajte -ispiranje unutrašnjeg zida pod visokim pritiskom kako biste spriječili prenošenje preostale kiseline u kupku za oblaganje.
• Nakon{0}}oblaganja i sušenja:

1. Kontrolišite ukupnu koncentraciju soli u rastvoru nakon -polaganja na 20 do 28 stepeni, pH 4,0 do 5,5, temperatura 60 do 80 stepeni, odnos cink hlorida i amonijum hlorida je 1:2 do 1:3;
2. Redovno pročišćavati i uklanjati ione gvožđa (koristeći oksidaciju i filtraciju vodonik peroksidom), kontrolišući da ioni gvožđa budu unutar 1g/L;
3. Temperatura sušenja je od 100 do 150 stepeni, čime se osigurava da je radni komad potpuno suh, uz izbjegavanje prekomjernog-sušenja i raspadanja post{3}}filma;
4. Uđite u lonac sa cinkom što je prije moguće nakon -oblaganja, s vremenom zadržavanja ne dužem od 2 sata kako biste spriječili ponovno-rđe.

• Upravljanje otopinom cinka: Održavajte sadržaj aluminijuma u rasponu od 0,05% do 0,12% i redovno testirajte sastav; redovno uklanjajte cink pepeo i šljaku i kontrolišite da sadržaj gvožđa bude manji od 0,05%, kako biste smanjili smetnje od nečistoća.
• Usklađivanje parametara: Temperatura običnog rastvora cinka se kontroliše na 435 do 455 stepeni. Vrijeme namakanja se prilagođava prema promjeru cijevi i debljini stijenke (obično 30 do 90 sekundi) kako bi se osiguralo temeljito namakanje.
• Standardizirana operacija vrućeg{0}}pocinčavanja: Koristite nagnutu metodu da polako sipate rastvor u lonac, osiguravajući da se vazduh iz cevi potpuno izbaci i izbegavajući stvaranje vazdušnog džepa; za cijevi velikog-promjera, pomoćna izduvna struktura može se dodati na kraju cijevi; polako podižite lonac ujednačenom brzinom, dopuštajući da višak tekućine cinka prirodno kapne i širi se.

• Poželjno birajte čelične cijevi s odgovarajućim sadržajem silicija i fosfora, izbjegavajući osjetljiva područja Sandlina; ako koristite visoko-silicijum čelik, prilagodite sadržaj cinka-aluminijuma u rastopljenom cinku i dodajte elemente nikla kako biste se prilagodili procesu.
• Tokom fabričkog pregleda, uklonite cijevi s dubokom hrđom, naborima ili ozbiljnim defektima na površini; osigurati da proces zavarivanja ima glatke zavarene spojeve bez troske ili pora i smanji mogućnost nakupljanja prljavštine u prazninama.

• Izvršite-inspekciju prvog komada. Za svaku seriju izvršite sveobuhvatnu inspekciju unutrašnjeg i vanjskog sloja premaza. Ako se pronađe bilo kakav premaz, odmah pregledajte proces i prilagodite parametre.
• Manje i male{0}}podne obloge mogu se popraviti korištenjem vrućeg cinka ili hladnog pocinčavanja; za velike-podne obloge, potrebna je dorada. Isprati kiselinom, nanijeti pomoćni premaz, a zatim izvršiti sekundarno cinkovanje.