Osnovni informatinac

ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) čelična cijev je široko korištena zavarena čelična cijev za opće namjene, uključujući građevinske, strukturalne i transportne cijevi. Evo nekoliko ključnih činjenica o ASTM A53 ERW čeličnoj cijevi:

Proces proizvodnje: ASTM A53 ERW proizvodni proces čeličnih cijevi uključuje odmotavanje, ravnanje, krajnje rezanje, zavarivanje krajnjih smicanja, akumulaciju super zavojnice, rezanje rubova, ultrazvučnu inspekciju, kalupljenje, indukcijsko zavarivanje, ultrazvučnu inspekciju zavarenih spojeva, toplotnu obradu srednje frekvencije, zračno hlađenje, vodeno hlađenje , dimenzioniranje, letenje sečenjem, pranje, sečenje, test ravnanja, ravnanje, obrada na kraju i skošenje, hidrauličko ispitivanje, ultrazvučni pregled zavarenih spojeva, ultrazvučni pregled krajeva cijevi, vizualni i dimenzionalni pregled, vaganje i mjerenje, označavanje, premazivanje, zaštita krajeva cijevi, koraci savijanja i transporta.
Specifikacija: 1 / 2inch -16 inč, debljina zida: 1,5 mm {5}} mm
Površinski tretman: galvanizacija, crni nestajanje, rezbarenje, narezivanje navoja, malo uljano farbanje, PVC odjeća pokriva svaki snop itd.
Kontrola i testiranje kvaliteta: ASTM A53 ERW čelične cijevi zahtijevaju rigoroznu kontrolu kvaliteta i testiranje tokom procesa proizvodnje, uključujući hemijsku analizu, mehaničko ispitivanje, ispitivanje bez razaranja (NDT) i hidrauličko ispitivanje. Ispitivanje bez razaranja koristi se za otkrivanje površinskih i unutrašnjih defekata, a hidrauličko ispitivanje se koristi za provjeru curenja cijevi pod pritiskom.
Standard i izbor materijala: ASTM A53 je standard za zavarene i bešavne čelične cijevi, široko korištene u građevinarstvu, konstrukcijskim i transportnim cjevovodima. ERW čelične cijevi obično su izrađene od vrućeg valjanog ili hladnog valjanog čelika i pogodne su za razne okolišne uvjete, uključujući visoku temperaturu, visoki pritisak, niske temperature, korozivne medije i vibracione sredine.
Polje za aplikaciju: Čelična cijev ASTM A53 ERW koristi se u širokom rasponu industrija, uključujući transport vode i plina, građevinske konstrukcije, transport nafte i plina i HVAC sisteme, zbog njegove troškovne efikasnosti i svestranosti.
Prednosti i ograničenja: Prednosti ASTM A53 čelične cijevi uključuju isplativost, široku dostupnost i svestranost za širok raspon primjena. Ograničenja uključuju nisku čvrstoću u poređenju sa nekim drugim standardima i ograničenu otpornost na koroziju u visoko korozivnim sredinama.
Informacije o naručivanju: Kada naručite ASTM A53 čeličnu cijev, morate navesti precizne informacije o narudžbi, uključujući razred, veličinu, dužinu i vrstu obrade na kraju.

ASTM A 53ERW PIPE

Hemijski sastav

Električno otporno zavarivanje
Razred	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo	V
GR.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR.B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Fizička svojina

Zavarivanje električnog otpora
Razred	GR.A	GR.B
Zatezna čvrstoća	330	415
Snaga prinosa	205	240

Izdvajamo ASTM A53 ERW cijevi

Pomoć FAQ

Uobičajeni problem

ASTM A53 ERW (električni otporni zavareni) proces proizvodnje čeličnih cijevi

1. Izbor sirovine:Odaberite čeličnu ili čeličnu ploču s kvalificiranim kvalitetom kao početni materijal.

2. Odmotavanje i ispravljanje: odmotavanje i ispravljanje materijala za obradu.

3. Kraj rez: Izrežite materijal do željene dužine.

4. Glodanje ruba: glodanje rubova za postizanje precizne geometrije.

5. Kalupljenje: Oblikovati tanjursku traku u krug.

6. Zavarivanje: Visokofrekventnim zavarivanjem za formiranje čvrstog spoja.

7. Hlađenje: Rashlađivanje cijevi i veličine.

8. Dimenzioniranje: Smanjite promjer cijevi na potrebnu veličinu kroz niz valjci ili crtajućih mašina za smanjenje.

9. Rezanje: Rezanje erw cijev na navedenu dužinu, preciznost ovog koraka je ključna jer određuje upotrebljivost konačnog proizvoda.

10. Ispitivanje i inspekcija: Provedite rigorozno testiranje i inspekciju kako biste osigurali da cjevovod ispunjava industrijske standarde i specifikacije. Uobičajene metode ispitivanja bez razaranja uključuju ultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje vrtložnim strujama kako bi se otkrili bilo kakvi defekti u zavaru ili strukturi cijevi.
Kako se izvrši nerazorna ispitivanja?
Ispitivanje bez razaranja

Ispitivanje bez razaranja (NDT) se koristi za otkrivanje površinskih i unutrašnjih defekata kao što su pukotine, lomovi, korozija i mjehurići u čeličnim cijevima. Slijedi nekoliko uobičajenih metoda ispitivanja bez razaranja i kako se one primjenjuju:

Ultrazvučna inspekcija (ut): Signali se prenose korištenjem ultrazvučnih sondi na vanjskoj strani čelične cijevi, a reflektirani signali se primaju unutar čelične cijevi. Položaj, oblik i veličina oštećenja određuju se analizom obrade signala i slike.

Inspekcija magnetske čestice (MT): Pogodno za otkrivanje površinskih i blizu površinskih defekata u cjevovodima. Prvo se magnetizira površina čelične cijevi, a zatim se nanosi magnetni prah kako bi se linijama ili mrljama odredila lokacija i oblik defekta.

Eddy testiranje struje (ECT): Pogodno za čelične cijevi svih oblika i veličina. Površina i štedljiva oštećenja čeličnih cijevi otkrivaju se po principu indukovanog Eddy struje.

Radiografski pregled (RT): Koristi se za otkrivanje unutarnjih i dubljih oštećenja. Otkriva se prijenosom ili rasipanjem rendgenskih zraka i analize slike.

Infracrveno termičko snimanje (IRT): Pogodno za otkrivanje abnormalnih površinskih temperatura i teško dostupnih područja. Detekcija i evaluacija kroz termičku energiju, snimanje termalne slike i analizu infracrvenog zračenja.