Analiza faktora koji utječu na kvalitetu spiralnih čeličnih cijevi velikog-promjera

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača analize faktora koji utiču na kvalitet spiralnih čeličnih cijevi velikog-promjera u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetne analize faktora koji utiču na kvalitet spiralnih čeličnih cijevi velikog -promjera u našoj tvornici. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.

Osnovni kvalitet spiralnih čeličnih cijevi velikog-promjera (prečnika uglavnom većeg od ili jednakog 219 mm, koji je glavni materijal koji se koristi u vodoopskrbi i odvodnji, komunalnim cjevovodima, temeljima šipova,-dugim naftovodima i plinovodima i cjevovodima za kemikalije) leži u: geometrijskim dimenzijama koje imamo u odnosu na kvalitet osnovnog sloja, kvalitetu osnovnog sloja 3}, kvalitetu osnovnog sloja} kvalitet unutrašnje i vanjske površine, performanse otpornosti-na ležajeve i eksplozije-, performanse otpornosti na koroziju.

Sva pitanja kvaliteta koncentrirana su u osam dimenzija: sirovine, proizvodni procesi, oprema i alati, procesi zavarivanja, parametri oblikovanja, naknadni tretman, kontrola detekcije, skladištenje i transport. U nastavku će svaka stavka biti detaljno analizirana jedan po jedan.

1. Osnovni materijal čelične trake i njena klasa

• Nekompatibilni materijali:Miješanje Q235B, Q355B/C, L245, L360 i drugih vrsta, neispunjavanje zahtjeva za granicu tečenja, zateznu čvrstoću i energiju udara na niskoj{4}}temperaturi. Postoji značajan rizik od-kvara ležaja pod pritiskom i pucanja pri niskoj temperaturi{7} u kasnijoj fazi.
• Kvaliteta topljenja čeličnih gredica:Velika količina inkluzija, jaka segregacija, krupna zrna i prekomjerni sadržaj sumpora i fosfora mogu uzrokovati raslojavanje, pukotine i pucanje čelične trake. Formirano tijelo cijevi će imati inherentne nedostatke.
• Prekomjerno niski-ekvivalent ugljika:Neravnoteža u omjeru ugljika, mangana, silicija, sumpora i fosfora može smanjiti zavarljivost. Spiralni zavareni šavovi su skloni poroznosti, pukotinama i nepotpunom spajanju.

2. Specifikacije čelične trake i oblik ploče

• Prekomjerna tolerancija debljine:Debljina čelične trake je neujednačena. Nakon oblikovanja, odstupanje debljine stijenke cijevi i eliptičnosti premašuju standard, što rezultira koncentracijom naprezanja tijekom primjene pritiska.
• Srpasta krivina, talasna krivina i ivica na čeličnoj traci:Direktno uzrokuju neusklađenost tokom oblikovanja, preklapanje rubova, ne-okrugle otvore cijevi i neusklađenost zavara.
• Površinski nedostaci čelične trake:Jame od rđe, ogrebotine, udubljenja i međuslojevi. Ovi defekti ostaju i na unutrašnjoj i na vanjskoj površini cijevi nakon formiranja, postajući početne točke slabe korozije i naprezanja.

3. Kompatibilnost materijala za zavarivanje
Ako se žica za zavarivanje, razred toka za zavarivanje i osnovni materijal ne poklapaju, to će rezultirati jačinom šava nižom od one osnovnog materijala, nedovoljnom udarnom žilavošću, lošom otpornošću na koroziju i zavarenim šavomsklone su pucanju nakon ispitivanja tlaka cjevovoda i slijeganja tla.

1. Podešavanje parametara mašine za oblikovanje
Osnovni parametri jedinice za oblikovanje su ugao formiranja, brzina uvlačenja i količina kompresije valjka

• Odstupanje ugla formiranja:To direktno utječe na korak i razmak zavara. Prevelik ili nedovoljan ugao će rezultirati neujednačenom širinom zavara, neusklađenošću, prevelikim ili nedovoljnim zazorom.
• Neodgovarajući pritisak valjka za formiranje: Nedovoljan pritisak dovodi do lošeg prianjanja i loše zaobljenosti cijevi; prekomjerni pritisak uzrokuje otvrdnjavanje pri hladnom radu i unutrašnje zaostalo naprezanje, što rezultira prirodnom deformacijom i pucanjem u kasnijoj fazi.
• Nepravilno podešavanje valjaka za ravnanje i vertikalnih valjaka:Čelična traka se kreće izvan centra, uzrokujući jednostrano neusklađenost, nejednake prečnike cijevi na krajevima i savijanje tijela cijevi.

2. Preciznost i habanje opreme

• Tvaljci za formiranje, vođenje i presovanje su jako istrošeni, sa odstupanjima koaksijalnosti.Čelični remen radi s podrhtavanjem, što rezultira lošom stabilnošću oblikovanja, a promjer cijevi, zaobljenost i ravnost prelaze granice tolerancije.
• Krutost okvira mašine je nedovoljna.Prilikom proizvodnje cijevi velikog{0}}promjera debelih{1}}zidova, okvir mašine prolazi kroz blagu deformaciju, što dovodi do loše konzistentnosti geometrijskih dimenzija cijele serije cijevi.

3. Kvalitet veze glave-na-čeličnu traku glave
Zavareni šavovi na prednjoj i stražnjoj čeličnoj vrpci nisu u potpunosti prodrli, bilo je inkluzija šljake i neusklađenosti. Nakon ulaska u proces formiranja spirale, defekti spoja proširili su se na tijelo cijevi, što predstavlja veliku opasnost po kvalitetu.

Za spiralne cijevi velikog -promjera obično se koristi automatsko zavarivanje pod vodom, pri čemu se i unutrašnja i vanjska površina zavaruju s obje strane. Zavarivanje je ključna kontrolna tačka za kvalitet.

1. Parametri zavarivanja
Neravnoteža u usklađivanju struje zavarivanja, napona i brzine zavarivanja:
- Nedovoljna struja: plitka penetracija, nepotpuna fuzija, nepotpuna penetracija;
- Prekomjerna struja: izgaranje šava šava, krupna zrna, lomljiva zona utjecaja topline, formiranje kristalnih pukotina;
- Prevelika brzina zavarivanja: plinovi ne mogu izaći na vrijeme, što rezultira porama i uključivanjem šljake; preniska brzina zavarivanja dovodi do velikih deformacija i visokog zaostalog naprezanja.

2. Razmak i neusklađenost zavara
- Prekomjerno preklapanje i zazor na ivicama čelične trake: nakon-zavaravanja i kolapsa;
- Prekomjerno neusklađenost: jednostrano smanjenje debljine zida, koncentracija naprezanja tokom primjene pritiska i velika je vjerovatnoća pucanja na neusklađenom području.

3. Okruženje zavarivanja i kontrola procesa
- Vlaga, kiša, mrlje od ulja, rđa, vlaga na rubu čelične trake: Tokom zavarivanja, vodonik se razlaže, što rezultira vodonikom-induciranim pukotinama i porama;
- Nedovoljno sušenje zavarivačkog toka ili apsorpcija vlage: Direktno uzrokuje poroznost šava i uključivanje šljake;
- Nedosljedno zavarivanje s unutarnje i vanjske strane, ili odstupanje pištolja za zavarivanje: šav zavarivanja postaje lučno-prednagnut i jedno-tapanje je loše.

4. Kontrola zone -zahvaćene toplinom
Ako je unos topline zavarivanja previsok, zona{0}}zahvaćena toplinom će se proširiti, veličina zrna će postati gruba, udarna žilavost će se značajno smanjiti, a struktura je sklona pucanju u okruženjima niskih-temperatura i tokom slijeganja tla.

1. Preciznost piljenja:Istrošenost lista testere, nestabilno kretanje, što dovodi do neravnina na otvoru cevi, neravnih kosina i nagnutih čeonih površina. To dovodi do neusklađenosti tokom naknadnog spajanja i lošeg zaptivanja.

2. Obrada iskosa otvora cijevi:Za zaštitu od-korozije i povezivanje, potrebni su standardni kosi. Nedosljedni uglovi zakošenja i dimenzije stražnje ivice dovode do lošeg kvaliteta-sučelja zavarivanja na licu mjesta i značajnih rizika od curenja.

3. Pravost tijela cijevi fiksne dužine:Neadekvatno ravnanje dovodi do savijanja cijevi i prekomjernog skretanja. Zbog toga se polaganje cijevi ne može pravilno poravnati i uzrokuje abnormalno naprezanje.

1. Formiranje i istezanje:Za cijevi velikog-promjera, mehaničko rastezanje se obično koristi za njihovo zaokruživanje. Neodgovarajuće količine rastezanja mogu uzrokovati istezanje i stanjivanje stijenke cijevi, što rezultira unutrašnjim naprezanjem; bez istezanja, zaobljenost i eliptičnost neće zadovoljiti standarde.

2. Tretman za ublažavanje stresa:Debele-zidne, visoko-kvalitetne spiralne cijevi imaju velika zaostala naprezanja zavarivanja. Bez provođenja tretmana starenja/ublažavanja stresa, oni će se prirodno deformirati tokom skladištenja i nakon podzemnog zakopavanja, a mikro-pukotine će se proširiti.

3. Proces popravke:  Prilikom popravljanja kvarova, nasumično zavarivanje ili više{0}}slojno zavarivanje nije standardizirano. Područje zavarivanja pogoršava kvalitet materijala i dolazi do koncentracije naprezanja, postajući slaba točka.

90% ili više spiralnih čeličnih cijevi velikog promjera-koristi se za podzemno vodosnabdijevanje i odvodnju, naftu i plin i komunalne projekte. Neuspjeh potpunog uklanjanja cijevi protiv -sloja=protiv korozije.

1. Surface stepen uklanjanja rđe:Ako uklanjanje rđe pjeskarenjem/pjeskarenjem ne dostigne nivo Sa2,5, u kasnijoj fazi će doći do zaostalih oksidnih kamenca i rđe, lošeg prianjanja anti-korozijskog sloja i ljuštenja, delaminacije, perforacije korozije.

2. Kvalitet anti-materijala protiv korozije:Inferiorne sirovine za 3PE, 2PE, epoksi smolu od ugljenog katrana, obloge od cementnog maltera, itd., slaba otpornost na starenje i učinak katodnog uklanjanja.

3. Proces izgradnje protiv korozije:Neujednačena debljina premaza, promašen premaz, udubljenja na zavarenim šavovima, nedovoljno omotavanje i širina preklapanja; Udubljenje, pucanje i brušenje obloge cementnog maltera.

4. Temperaturno okruženje: Niska temperatura, visoka vlažnost, kišni dani tokom gradnje protiv korozije, slabo očvršćavanje premaza, značajan pad sile prianjanja.

1. Nedostatak ne-nedestruktivnog ispitivanja: Nisu sprovedeni rendgenski, ultrazvučni UT ili MT testovi magnetnih čestica. Unutrašnji nedostaci kao što su pukotine, nepotpuno zavarivanje i inkluzije troske nisu otkriveni. Bilo je skrivenih problema u trenutku isporuke.

2. Ne-usklađenost sa standardima ispitivanja pritiska:Nisu izvršena pojedinačna ispitivanja pritiska prema nacionalnim standardima. Vrijeme zadržavanja pritiska nije bilo dovoljno, a kapacitet nosivosti{1}}pritiska nije mogao biti potvrđen.

3. Nedostatak inspekcije procesa:Nije bilo-inspekcije prvog dijela ili uzorkovanja procesa za oblikovanje, zavarivanje i anti-koroziju. Parametri su nasumično podešeni, a kvalitet serije je značajno varirao.

4. Neadekvatna kontrola tolerancija dimenzija:Nisu provedena pojedinačna ispitivanja za promjer cijevi, debljinu stijenke, eliptičnost, ravnost i nagib. Inferiorni proizvodi su pušteni na tržište.

1. Nepravilno skladištenje:Nema drvenih jastučića na dnu, prekomjernog slaganja, miješanja različitih specifikacija, spljoštenja i deformacije tijela cijevi i oštećenja otvora cijevi.

2. Grubo dizanje:Direktno korištenje čeličnih užadi za stezanje cijevi, nerazumna mjesta podizanja, uzrokujući deformaciju tijela cijevi, oštećenje anti-korozijskog sloja i pucanje otvora cijevi.

3. Nedovoljna transportna zaštita: Nema gumenih jastučića, nema izolacije između cijevi, što dovodi do ogrebotina protiv korozije, deformacije otvora cijevi i savijanja tijela cijevi tokom transporta.
 

1. Osnovni materijal sirovina + materijal za zavarivanje (temelj)
2. Proces zavarivanja pod vodom i kvalitet zavara (kritična tačka kvara)
3. Parametri oblikovanja, tačnost opreme, geometrijske dimenzije (kompatibilnost instalacije)
4. Konstrukcija antikorozivnog sloja i kvalitet uklanjanja hrđe (vijek trajanja)
5. Kontrola inspekcije, dorada, podizanje i skladištenje (nakon{0}}podrška za instalaciju)