ASTM A795 SCH10 SCH40 Crveno obojena vatrogasna cijev

ASTM A795 SCH10 Crveno obojena vatrogasna cijev

ASTM A795 SCH40 Crveno obojena vatrogasna cijev

Ako imate bilo kakvih pitanja, slobodno nas kontaktirajte!
Elva
Mob/Wechat/Whatsapp:008615122519420
Email:elvazhao@lefinsteel.com

ZAHTJEVI ISPITIVANJA ASTM A795 PRINKLERSKIH CIJEVI

1. ASTM A795 Hydrotest

ASTM A795 postavlja zahtjeve za svaku dužinu cijevi koju proizvođač treba podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju. Hidrostatički test je neophodan kako bi se osiguralo da nema curenja u zidu cijevi. Ovaj standard takođe pokriva ispitivanje cevi sa ravnim krajevima, samo sa navojem ili sa navojima i spojnicama. Hidrostatički test se može primijeniti na jednu ili više dužina, a važno je da se ispitaju sve dužine cijevi kako bi se osigurala kvaliteta cijele serije. Pridržavajući se standarda ASTM A795, proizvođači mogu osigurati da njihove cijevi ispunjavaju potrebne zahtjeve i da su najvišeg kvaliteta. Minimalni ispitni pritisak je u gornjoj tabeli dimenzija i veličina.

2. ASTM A795 Nedestruktivni električni test

Prema ASTM A795, električna ispitivanja bez razaranja (NDT) mogu se koristiti kao alternativa hidrostatičkom ispitivanju za crne i vruće pocinčane čelične cijevi. NDT je ​​proces koji koristi električnu struju za ispitivanje nedostataka u materijalu bez izazivanja oštećenja cijevi. Kada kupac prihvati, svaka cijev mora biti ispitana NDT-om prije nego što se može koristiti u sistemu za prskanje požara. Upotreba NDT-a pruža brojne prednosti u odnosu na hidrostatička ispitivanja, uključujući kraće vrijeme ispitivanja i manje poremećaja u rasporedu izgradnje. Osim toga, NDT je ​​učinkovitiji u otkrivanju nedostataka u području zavara, što ga čini pouzdanijim testom za osiguranje kvaliteta cijevi. Kao rezultat toga, upotreba NDT-a postaje sve češća u industriji prskalica za požar.

3. ASTM A795 Test spljoštenja

Standard ASTM A795 zahtijeva da se na cijevima izvrši test spljoštenja kako bi se osigurao njihov kvalitet. Ispitivanje uključuje izravnavanje uzorka cijevi, najmanje 100 mm dužine, između dvije paralelne ploče. Zavar se nalazi pod uglom od 0 ili 90 stepeni od linije pravca sile, prema potrebi. Postoje 3 koraka do testa:

Prvo ispitivanje je duktilnost šava, a izvodi se polaganim izravnavanjem vara dok se ne pukne. Ako postoje pukotine ili lomovi na unutrašnjoj ili vanjskoj površini prije nego što razmak između ploča bude manji od dvije trećine originalnog vanjskog promjera cijevi, tada zavar nije u skladu sa standardima i mora se popraviti.

Drugo ispitivanje se odnosi na duktilnost bez šava i izvodi se na isti način kao i prvo ispitivanje. Međutim, ako postoje pukotine ili lomovi na unutarnjoj ili vanjskoj površini prije nego što je razmak između ploča manji od jedne trećine originalnog vanjskog promjera cijevi, ali ne manji od pet puta debljine stijenke cijevi, tada zavar nije u skladu sa standardima i mora se popraviti.

Treći i posljednji test je na čvrstoću, a izvodi se nastavkom izravnavanja vara sve dok ne pukne ili dok se suprotni zidovi uzorka ne sretnu. Ako se tokom ovog ispitivanja otkriju dokazi o laminiranom ili nezdravom materijalu ili nekompletnom zavaru, tada se cijeli posao zavarivanja mora smatrati nezadovoljavajućim.