Defekti zavarivanja čeličnih cijevi uglavnom uključuju pore, inkluzije šljake, nepotpuno prodiranje, nepotpuno spajanje, pukotine, podrezivanje, prskanje zavara i izgaranje{0}}. Za sprečavanje i smanjenje ovih nedostataka potrebna je sistematska kontrola procesa i upravljanje kvalitetom.
I. Uobičajeni defekti zavarivanja i njihovi uzroci
- 1. Poroznost gasa: Gasovi u rastopljenom bazenu područja zavarivanja nisu uspjeli izaći prije skrućivanja. Uzroci uključuju vlažne materijale za zavarivanje, mrlje od ulja na žljebovima, nečisti zaštitni plin ili nepravilan protok i pretjerano dug luk.
- 2. Uključivanje:Ne-preostale nemetalne nečistoće u zrnu vara. To je uglavnom uzrokovano nepotpunim čišćenjem međusloja, nedovoljnom strujom zavarivanja, nepravilnim radom zavarivanja i uključivanjem šljake.
- 3. Nedostatak penetracije i nepotpuna fuzija:Korijen se ne topi u potpunosti ili se zrna vara ne spajaju s osnovnim materijalom ili međuslojem. Glavni uzroci uključuju nedovoljnu struju zavarivanja, prebrzu brzinu zavarivanja, premali ugao žljebova ili montažni razmak i udar luka.
- 4. Pukotine (vruće pukotine, hladne pukotine):Najopasniji kvar. Vruće pukotine su povezane sa eutektikom niske tačke topljenja tokom kristalizacije šava; hladne pukotine (odložene pukotine) obično su povezane sa očvrslom strukturom, sadržajem vodonika tokom difuzije i naponom zavarivanja.
- 5. Podrezivanje rubova:Žljebovi ili udubljenja duž vrha zavara u osnovnom metalu. Uzrokovano prekomjernom strujom zavarivanja, predugačkim lukom, nepravilnim kutom šipke za zavarivanje ili neravnomjernom brzinom zavarivanja.
- 6. Zavarite perle i progorite-kroz:Zavarivanje je dodatna metalna perla izvan zavarenog šava. Izgorjeli-je rupa nastala urušavanjem rastopljenog bazena. Često je uzrokovan prekomjernom strujom zavarivanja, preniskom brzinom ili prevelikim zazorom za montažu.
II. Glavne mjere za sprječavanje i smanjenje kvarova
Srž prevencije leži u sistematskoj kontroli pet aspekata: "ljudi, mašine, materijali, metode i okruženje"
|
Kontrolni proces |
Specifične preventivne mjere |
| Priprema prije zavarivanja |
1. Tretman materijala: Uverite se da su materijali za zavarivanje suvi (osušeni prema zahtevima) i temeljno uklonite ulje, rđu, vodu i druge nečistoće unutar 20-30 mm sa obe strane žleba osnovnog materijala i njegovih susednih područja. 2. Žljeb i montaža: Obradite žljebove u skladu sa zahtjevima procesa, osigurajte jednoličan razmak pri montaži i striktno kontrolirajte količinu neusklađenosti. 3. Vještine zavarivača: Zavarivači moraju posjedovati certifikat i posjedovati odgovarajuće sposobnosti izvođenja procesa. |
| Kontrola procesa zavarivanja |
1. Procesna disciplina: Strogo slijedite specifikaciju procesa zavarivanja (WPS) kako biste bili sigurni da su parametri kao što su struja zavarivanja, napon, brzina i temperatura među{1}}slojevima ispravni. 2. Standardne radne procedure: Koristite odgovarajući ugao šipke za zavarivanje/pištolja za zavarivanje, dužinu luka i tehniku zavarivanja i obratite pažnju na uklanjanje šljake između slojeva. 3. Upravljanje životnom sredinom: Kada je vlažnost okoline visoka i brzina vjetra premašuje standard, treba preduzeti zaštitne mjere kao što je postavljanje zaklona kako bi se spriječio vjetar i vlaga; u suprotnom, zavarivanje treba prekinuti. |
| Pregled i tretman nakon{0}}vara |
1. Vizuelni pregled: Odmah pregledajte zavarene šavove. Ako se pronađu površinski nedostaci kao što su podrezivanje ili prskanje zavara, treba ih odmah popraviti. 2. Ispitivanje bez-razaranja: U skladu sa standardnim zahtjevima, koristite metode kao što su radiografsko ispitivanje (RT) i ultrazvučno ispitivanje (UT) za otkrivanje unutrašnjih defekata, te procjenu i rukovanje defektima. 3. Dehidrogenacija i termička obrada: Za materijale sklone pucanju, nakon zavarivanja, treba izvršiti termičku obradu odmah nakon-zavarivanja ili tretman dehidrogenacijom. Ako je potrebno, potrebno je izvršiti termičku obradu nakon -varenja kako bi se eliminisalo naprezanje. |
Rezime
Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja čeličnih cijevi, ključ je u prevenciji. Potrebno je krenuti od izvora i dobro obaviti posao u čišćenju i pripremi prije zavarivanja; tokom procesa zavarivanja, striktno se pridržavajte procedura i neka kvalifikovani zavarivači rade na standardizovan način; konačno, kroz stroge inspekcije za postizanje zatvorenog-upravljanja. Za specifične projekte, detaljne smjernice za proces zavarivanja treba formulisati na osnovu relevantnih standarda (kao što su GB, ASME, itd.) i striktno ih implementirati.
