Čelična ploča

Klasifikacija debljine

Čelične ploče su kategorizirane prema njihovoj debljini u četiri grupe:

• Tanka ploča: Čelične ploče s debljinom u rasponu od 0. 2mm do 3 mm.
• Srednja ploča: Čelične ploče s debljinom u rasponu od 3 mm do 25 mm.
• Thick Plate: Čelične ploče s debljinom u rasponu od 25 mm do 60 mm.
• Van-debela ploča: Čelične ploče debljine veće od 60 mm.

Zajednički međunarodni standardi

Različite zemlje i regije imaju vlastite standarde. Evo nekih uobičajenih standarda prepoznati međunarodno:

• Američki standardi (ASTM / AISI)

U SAD-u se nekoliko vrsta čelika obično koristi za konstrukcijski čelik, svaki sa svojom jedinstvenom kombinacijom svojstava i primjena:

ASTM A36: Strukturni čelik sa niskim ugljikom koji se široko koristi u izgradnji.

A572 razred 50: Visoka čvrstoća, čelik sa niskim legurom koji se koristi u mostovima i drugim strukturama.

A992: Konstrukcioni čelik za oblike, ploče i šipke sa minimalnom tačkom tečenja od 50 ksi.

A514: Visokoprirodna čvrstoća, ugašena i kaljeno od legura od legure koji se koriste u različitim aplikacijama u kojima je potrebna velika čvrstoća.

• Evropski standardi (hr)

EN standard za čelik je evropski standard koji specificira zahtjeve za proizvod ili proces. Neki uobičajeni tipovi čelika uključuju:

S235jr: Konstrukcijski čelik sa minimalnom čvrstoćom prinosa od 235 MPa.

S355jr: Konstrukcioni čelik sa minimalnom granom tečenja od 355 MPa, nudi veću čvrstoću od S235JR.

EN 1.4301: Vrsta nehrđajućeg čelika, poznatog kao 304.

• Japanski standardi (JIS)

Japanski industrijski standardi (JIS) za konstrukcijske čelične ploče uključuju:

SS400: Obično se koristi za konstrukcijski čelik u općoj konstrukciji.

S45C: Srednji ugljični čelik koji se koristi u mašinama i alatima.

• Ploče od ugljičnog čelika: To su najčešći tip, s različitim sadržajem ugljika. Ploče sa niskim ugljičnim čelikom (do {0}}. 3% ugljika) su duktilni i jednostavni za zavarivanje, čineći ih pogodnim za opću gradnju. Visoke čelične ploče od ugljika (iznad 0,6% ugljika) su vrlo jake i tvrde, koriste se u alatima i izvorima.
• Legurne čelične ploče: Oni sadrže dodatne elemente za poboljšanje specifičnih svojstava. Na primjer, hrom povećava otpornost na koroziju, dok nikl povećava žilavost. Koriste se u srednjoškolskim aplikacijama poput zrakoplovnih komponenti i teških mašina.
• Ploče od nehrđajućeg čelika: Poznat po njihovom otporu za koroziju zbog prisustva hroma, koji tvori zaštitni sloj. Koriste se u okruženjima koja zahtijevaju higijenu i izdržljivost, kao što su oprema za preradu hrane i arhitektonske obloge.
• Pocinčane čelične ploče: Ovo su presvučeni slojem cinka kako bi se omogućio poboljšani otpor korozije. Obično se koriste u krovovima, automobilskim dijelovima i kućanskim aparatima.
• Visoka čvrstoća, čelične ploče niske legure (HSLA): Nude visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju bez potrebe za dodatnim legirajućim elementima. Koriste se u strukturama poput mostova i kula.

• Priprema sirovine: Proces počinje sa čeličnim gredicama, koje su veliki komadi čelika dobiveni topljenjem željezne rude i čeličnog otpada u peći. Potom se gredice provjeravaju na kvalitet.
• Toplotni tretman: Ovo uključuje zagrijavanje i hlađenje čelika kako bi se promijenila njegova mikrostruktura. Uobičajeni procesi uključuju žarenje (za poboljšanje duktilnosti), normalizaciju (za povećanje tvrdoće), kaljenje (za otvrdnjavanje čelika) i kaljenje (za smanjenje lomljivosti).
• Kotrljanje: Čelik se valja u ploče pomoću valjaonice. Vruće valjanje se vrši na visokim temperaturama, što rezultira grubljom površinom, ali boljom duktilnošću, dok se hladno valjanje vrši na sobnoj temperaturi, osiguravajući glatkiju završnu obradu i čvršće tolerancije.
• Rezanje i formiranje: Ploče se preseče potrebnim dimenzijama koristeći metode poput šišanja, rezanja plazme, rezanja plazmom ili laserskom rezanju. Oni se mogu formirati i u razne oblike kroz procese poput žigovanja, savijanja i formiranja pritiska.
• Površinski tretman: Da bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika, čelične ploče mogu biti podvrgnute površinskoj obradi kao što je galvanizacija (prevlačenje cinkom), farbanje ili poliranje.

• Snaga i izdržljivost: Čelične ploče imaju visoku zateznu snagu i snagu prinosa, čineći ih sposobnim za izdržavanje značajnih tereta i naprezanja bez deformiranja ili probijanja.
• Formalnost: Oni se mogu lako rezati, savijeni i oblikovati u različite oblike koristeći različite tehnike izrade, čineći ih svestranim za širok spektar aplikacija.
• Otpornost na koroziju: Ovisno o vrsti, čelične ploče mogu imati različite nivoe otpornosti na koroziju. Na primjer, ploče od nehrđajućeg čelika i pocinčanog čelika su vrlo otporne na koroziju.
• Reciklabilnost: Čelik je 100% recikliranje, doprinos njegovoj održivosti i smanjenjem otpada.

• Izgradnja: Čelične ploče su osnovne u konstrukciji građevinskih konstrukcija, mostova i nebodera. Pružaju potrebnu snagu i potporu da izdrže različita opterećenja i uvjete okoline.
• Automotive: Koristi se u proizvodnji automobila, blokovima motora i drugih komponenti zbog njihove snage, težine i ekonomičnosti.
• Brodogradnja: Neophodan za konstrukciju trupa i drugih strukturnih komponenti brodova, pružajući potrebnu čvrstoću i otpornost na koroziju.
• Manufacturing: Koristi se za stvaranje strojeva, alata i opreme u raznim industrijama, uključujući automobilsku i zrakoplovnu zrakoplovcu.
• Energija: Kritično u izgradnji cjevovoda, spremišta i strukturnih nosača za elektrane, zbog njihove sposobnosti izdržavanja visokih pritisaka i oštrih uvjeta.

Ukratko, čelične ploče su temeljni materijal u mnogim industrijama zbog izvrsnih mehaničkih svojstava, lakoći izmišljotine i široku paletu aplikacija. Njihova svestranost i pouzdanost čine ih preferiranim izborom za različite građevinske, proizvodne i inženjerske projekte.