OSNOVNE INFORMACIJE
EFW je tehnologija električnog fuzionog zavarivanja, sa svojom odličnom otpornošću na koroziju, otpornošću na pritisak i otpornošću na habanje, u kemijskim, naftnim, prirodnim plinskim i drugim poljima igra važnu ulogu.
Električni fuzijski zavarivanje
definicija:
EFW je tehnologija zavarivanja čeličnih cijevi uz visokotemperaturno lučno grijanje, što je uobičajena metoda kemijske proizvodnje cijevi.
Proces proizvodnje:
U EFW procesu, površina čelične cijevi se topi lučnim grijanjem, zatim se brzo hladi i primjenjuje se pritisak tijekom zavarivanja kako bi se postiglo bešavno spajanje čelične cijevi.
Značajke:
EFW cjevovod ima dobru otpornost na koroziju i visoku pouzdanost, te se široko koristi u kemijskim, naftnim, prirodnim plinskim i drugim poljima.
Polje za prijavu:
EFW cijevi su posebno popularne u kemijskoj industriji, jer kemijska proizvodnja često uključuje razne korozivne tvari, EFW cijevi sa svojom odličnom otpornošću na koroziju, u kemijskoj proizvodnji imaju vrlo široku primjenu.
Otpornost na pritisak i otpornost na habanje:
EFW cijev također ima odličnu otpornost na pritisak i otpornost na habanje, što može osigurati siguran rad opreme za hemijsku proizvodnju.
Tehničke prednosti
EFW cijevi pružaju stabilne kvalitete zavarivanja i pouzdane veze zbog svoje jedinstvene metode proizvodnje, čineći im važnim izborom materijala u više industrija.
Zajednički problem
Koja je razlika između EFW-a i ERW-a?
razlika
EFW (Električni fuzijski zavarivanje) i ERW (zavarivanje električnog otpora) su dvije različite tehnologije za zavarivanje čeličnih cijevi, koje imaju neke razlike u metodama proizvodnje i karakteristikama:
1. Metoda zavarivanja:
- ERW (zavarivanje otpora): ERW čelične cijevi proizvedene su tehnologijom za zavarivanje otpora, koja koristi efekt kože i efekt blizine visokofrekventne struje da bi se momentalno zagrijali na temperaturu za zavarivanje, a zatim ekstruzija kroz valjak za zavarivanje formiraju kovani tkivni zavarivanje. Karakteristike čeličnih cijevi ERW uključuju proizvodnju kontinuirane zavojnice, što je isplativo i pogodno za širok spektar primjene.
EFW (električno zavarivanje fuzijom) : EFW čelična cijev se proizvodi tehnologijom električnog fuzionog zavarivanja, ova tehnologija pomoću jedne ili više potrošnih elektroda i radnog komada između metala za stvaranje metalne veze. Luk potpuno topi metal i materijal za punjenje bez pritiska, a dio metala za punjenje dolazi u potpunosti iz elektrode.
2. Upotreba materijala:
- ERW čelične cijevi: ERW cijevi su fleksibilne u odabiru materijala i mogu se prilagoditi raznim čelicima, poput čelika za ugljiku i legure. Ova prilagodljivost čini ga pogodnim za razne primjene, od vodovoda do građevinskih projekata.
EFW čelične cijevi: EFW cijevi su obično specijalizirane za specifične materijale, kao što je nehrđajući čelik, koji je poznat po svojoj otpornosti na koroziju. Proces fuzije omogućava preciznu kontrolu sastava, čineći EFW cijevi idealnim za primjene koje zahtijevaju specifična svojstva materijala.
3. Industrijska primjena:
ERW cjevovodi: Zbog svojih ekonomičnih troškova proizvodnje i kompatibilnosti sa više materijala, široko se koristi u širokom spektru industrija, uključujući vodosnabdijevanje, cjevovode i opću strukturnu upotrebu.
- EFW cijev: Sa jakim fuzionim zavarenim spojevima, često se preferira u industrijama gdje je strukturalni integritet kritičan. Mogu izdržati visok pritisak i korozivna okruženja, što ih čini idealnim za primjenu u nafti i plinu, kemijskoj preradi i proizvodnji električne energije.
Ukratko, glavne razlike između čeličnih cijevi ERW-a i EFW-a je njihov proizvodni proces, odabir materijala i specifične aplikacije u različitim industrijama. ERW čelične cijevi široko se koriste zbog svoje troškovne učinkovitosti i raznolikosti materijala, dok su čelične cijevi EFW favoriziraju u zahtjevnijim aplikacijama zbog velike čvrstoće i pouzdanosti.
Koji su specifični koraci u proizvodnom procesu?
EFW
1. Priprema:
- Pripremite materijale za zavarivanje, uključujući elektrode za zavarivanje, materijale za zavarivanje i pomoćnu opremu za zavarivanje. Istovremeno, zavareni radni komad se čisti i površinski obrađuje kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
2. Podesite parametre zavarivanja:
- Podesite odgovarajući parametre struje za zavarivanje, napon i zavarivanje prema vrsti i veličini zavarivačke materijale. Odabir ovih parametara ključan je za kvalitetu i efikasnost zavarivanja.
3. Pokrenite zavarivanje:
- Kontaktirajte zavarivačku elektrodu na materijal za zavarivanje i držite se za zavarivački materijal kroz radnju struje i napona. Istovremeno, lokalno područje oko zavarivačke materijale također se zagrijava za formiranje bazena za zavarivanje. Nakon rastopljenog materijala zavarivanje, luk između elektrode i materijala za zavarivanje održavat će postupak zavarivanja.
4. Kontrolni proces zavarivanja:
- Tokom postupka zavarivanja potrebno je kontrolirati stabilnost struje zavarivanja i napona kako bi se osigurala ujednačenost i kvalitet zavarivanja.
Erw
1. Priprema sirovine:
- Odaberite visokokvalitetne čelične ploče, izrežite i ispravite prema specifikacijama.
2. Valjci:
- Čelična ploča se valja u okrugli oblik i zavari da formira cijev prazan.
3. Visokofrekventni zavarivanje:
- Koristite visokofrekventnu struju za zagrijavanje cijevi, formiranje rastopljenog bazena i zavarivanje.
4. Korekcija veličine:
- Kalibrirajte zavarenu čeličnu cijev kako biste osigurali da njegove dimenzije ispunjavaju zahtjeve.
5. Površinska obrada:
- Uklanjanje rđe, farbanje i druga površinska obrada čelične cijevi radi zaštite njene površine.
