Iinterpretirati količinu cinka u vrućem pocinčavanju
1. Definicija i značaj cinka sadržaja vrućeg pocinčavanja
• Definicija: Sadržaj cinka se odnosi na debljinu ili težinu sloja cinka formiranog na površini čeličnih proizvoda procesom vrućeg pocinčavanja, što je važan pokazatelj za mjerenje zaštitnog učinka sloja vrućeg pocinčavanja.
• Važnost: Količina cinka u toplom pocinčavanju direktno utiče na otpornost na koroziju i vijek trajanja čeličnih proizvoda. Dovoljan sadržaj cinka može formirati efikasan zaštitni sloj koji sprečava hemijsku reakciju između čelične matrice i vode i kiseonika u spoljašnjem okruženju, čime se odlaže proces korozije.
2. Metoda proračuna sadržaja cinka toplog pocinčavanja
• Teoretski proračun: Količina cinka u vrućem pocinčavanju može se teoretski dobiti izračunavanjem razlike u težini čelika prije i nakon cinkovanja, a zatim dijeljenjem površine čelika. Osim toga, može se izračunati i debljinom prevlake cinka i gustinom cinka, formula je: sadržaj cinka (g/m²)= debljina prevlake cinka (μm)× gustina cinka (g/cm³)÷ 10000.
• Stvarno mjerenje: u stvarnoj proizvodnji količina cinka u vrućim pocinčavanjem pocinčanja obično se mjeri instrumentima kao što su mjerači debljine premaza. Ova metoda može tačnije odražavati debljinu i distribuciju cinkovog sloja.
3. Faktori koji utiču na količinu cinka u toplom pocinčavanju
• Čelična matrica: Sastav i površinsko stanje čelika utiču na prijanjanje i ujednačenost cinknog sloja, što utiče na sadržaj cinka. Na primjer, čelik s visokim sadržajem ugljika skloni je hidrogen emprittele tijekom vrućeg pocinčavanja, što utječe na prijanjanje cinknog sloja.
• Proces pocinčavanja: temperatura, sastav, vrijeme potapanja, brzina dizanja i drugi procesni parametri rastvora za cinkovanje će uticati na debljinu i ujednačenost sloja cinka. Na primjer, povećanje temperature otopine za pocinčavanje može ubrzati formiranje sloja cinka, ali previsoka temperatura može uzrokovati da sloj cinka bude predebeo ili neravnomjeran.
• Praćenje tretmana: Rashladna stopa i tretman pasivacije nakon vrućeg pocinčavanja pocinčanja također će utjecati na performanse i sadržaj cinka na cink. Pravilna brzina hlađenja može održavati integritet i prijanjanje cinkovog sloja; Liječenje pasivacije može formirati zaštitni film na površini cinkovog sloja za poboljšanje otpornosti na koroziju.
4. Primjena i standard cinka sadržaja vrućeg pocinčavanja
• Primjena: Sadržaj cinka široko se koristi u zaštiti od korozije čeličnih proizvoda, poput čelične konstrukcije, cjevovoda, žica i kablova. Različita polja i scenariji aplikacija imaju različite zahtjeve za sadržaj cinka.
• Standardi: Da bi se regulisao kvalitet i performanse toplo pocinkovanih proizvoda, zemlje su razvile odgovarajuće standarde i specifikacije. Ovi standardi obično određuju debljinu sloja cinka, čvrstoću prianjanja, otpornost na koroziju i druge pokazatelje vruće pocinčanih proizvoda. Na primjer, kineski nacionalni standard GB/T 13912-2002 jasno je odredio debljinu sloja cinka i čvrstoću prianjanja vruće pocinčanih dvoslojnih proizvoda.
Koliki iznos galvanizacije odgovara visini pocinčavanja i puhanja pocinčavajućih pocinčavanja?
1. Pocinkovana količina visećeg pocinkovanog
• Opseg galvanizacije: pocinčavanje visine pocinčavanja relativno je visoko, debljina cinkovog sloja može dostići 60-85 mikrone ili više, a odgovarajući iznos pocinčavanja takođe je velik. Specifične vrijednosti mogu se razlikovati ovisno o specifikacijama proizvoda, aplikacijama i zahtjevima kupaca.
• Uticaj na faktore: Količina pocinčanog viseća utječe razni faktori, poput temperature pocinčanog rješenja, sastava, vremena za poticanje, brzina podizanja i površinskog stanja čelika. Ovi faktori zajedno određuju debljinu i uniformnost cinknog sloja, što utječe na količinu pocinčavanja.
2. Pocinčavanje količine puhanja pocinčavanja
• Opseg galvanizacije: pocinčavanje pocinčavanja puhanja relativno je malo, debljina cinknog sloja je uglavnom oko 20 mikrona, a odgovarajući iznos pocinčavanja je takođe mali. To je uglavnom zbog karakteristika procesa pocinčavanja puhanja, pogodan za neke male čelične proizvode, poput kutnih čelika, cijevi malih kalibra i tako dalje.
• Faktori utjecaja: Slično kao kod visećeg pocinčavanja, na količinu pocinčanog puhanog pocinčavanja također utiču različiti faktori, kao što su temperatura tekućine za galvanizaciju, sastav, pritisak puhanja, vrijeme duvanja i stanje površine površine čelika. Promjena ovih faktora će uticati na formiranje i adhezioni efekat sloja cinka, a samim tim i na količinu pocinčavanja.
3. Upoređivanje i utjecaj na faktore pocinčanog iznosa između visećih i puhanja pocinčavanja
• Poređenje pocinčanog iznosa: pocinčavanje visine pocinčavanja znatno je veća od onog od glading za puhanje. To je zato što je viseći postupak pocinčavanja pogodan za velike čelične proizvode, koji zahtijeva deblji sloj cink koji će osigurati odgovarajuću zaštitu od korozije; Proces galvanizacije puhanja pogodniji je za male proizvode, a debljina cinknog sloja je relativno tanka.
• Poređenje uticaja na faktore: količina pocinčanog obnavljanja visim pocinčavanjem i puhanjem pocinčavanja utječe razni faktori, ali stepen i način uticaja su različiti. Na primjer, temperatura i sastav rješenja za galvaniziranje imaju važan utjecaj na oba procesa, ali viseći pocinčavanje može biti više zabrinut za uniformnost i adheziju cinknog sloja, dok je puhanje pocinčavanje više zabrinut za stopu formiranja i efikasnosti Cink sloj. Pored toga, površinska stanja čelika je takođe jedan od ključnih faktora koji utječu na količinu pocinčanja u dva procesa.
