Proizvodnja okruglog čelika je proces koji integrira različite tehnologije kao što su metalurgija, prerada plastike i toplinska obrada. Osnovni cilj je efikasna transformacija čeličnih gredica u okrugle čelične šipke glatkih površina, preciznih dimenzija i ujednačene strukture. Proizvodni procesi za okrugli čelik različitih specifikacija i upotreba razlikuju se u skladu s tim.
Sljedeća tabela sažima karakteristike tri glavna proizvodna procesa, pomažući vam da brzo shvatite njihove osnovne razlike.
| Karakteristične dimenzije | Vruće valjanje | Kovanje | Hladno crtanje |
| Osnovni princip |
Nakon što se čelična gredica zagrije, ona prolazi kroz kontinuiranu plastičnu deformaciju u valjaonici.
|
Čelični ingot / gredica se formira primjenom pritiska pomoću opreme za kovanje. | Na sobnoj temperaturi, čelik se provlači kroz uzorak rupe kalupa, što rezultira smanjenjem površine poprečnog presjeka. |
| Glavne sirovine | Stabilno livenje | čelični ingot, ploča za kontinuirano livenje | toplo-valjani okrugli čelik (kao materijal za gredice) |
| Primjenjive specifikacije | Male specifikacije (kao što je Φ5.5 - 40 mm) i srednje specifikacije | Veliki prečnik (obično se odnosi na > Φ200 mm) | Profili male{0}}veličine,{1}}visoke preciznosti |
| Performanse proizvoda | Performanse su određene postupkom valjanja i naknadnom toplinskom obradom. | Struktura je gusta, linije protoka vlakana i oblik su konzistentni, a sveobuhvatna mehanička svojstva su odlična. |
Površina je glatka, a dimenzije precizne, sa povećanom čvrstoćom i tvrdoćom (sa obradom kaljenja).
|
| Isplativost | Izuzetno efikasan, pogodan za masovnu proizvodnju. | Stopa prinosa varira u zavisnosti od procesa i sirovina (na primjer, kod kontinuiranog livenja gredica, stopa prinosa može premašiti 85%). Trošak je relativno visok. | Stopa iskorištenja materijala je visoka, ali za očvršćavanje može biti potrebna dodatna toplinska obrada. |
| Tipične primjene | Građevinske čelične šipke, obične strukturne komponente, standardni dijelovi sirovina |
Glavna osovina velikih mašina, rotori turbina, ključne komponente nuklearnih elektrana, itd.;
|
Precizni dijelovi instrumenta, standardni dijelovi itd.
|
Analiza osnovnih proizvodnih tehnika
1. Ključ procesa vrućeg valjanja: valjanje bez napetosti-
Za okrugli čelik malih{0}}veličina (kao što je φ14 - 50mm), moderne-tandemske valjaonice velike brzine često koriste tehnologiju valjanja bez napetosti u jedinici za završno valjanje.
Ova tehnologija automatski prilagođava brzine susjednih štandova kroz sistem kontrole namotaja pod naponom, osiguravajući da se valjani komad deformiše u mikro-skupljenom stanju, čime se efikasno eliminiše uticaj fluktuacija napetosti između postolja na veličinu i omogućava da se tolerancija veličine gotovog komada kontroliše unutar ±0,15 mm.
Za manje specifikacije (kao što je manje od ili jednako φ40 mm) okruglog čelika od nehrđajućeg čelika, Morgan-tip 45 stepeni bez- valjaonica se često koristi kako bi se osigurao visok kvalitet površine i tačnost veličine proizvoda (kao što je odstupanje prečnika šipke od 20 mm i 1 mm može doseći ±0).
2. Ključ procesa kovanja: Odnos i kontrola kovanja
Osnovni parametar kovanja jeomjer kovanja(indikator koji mjeri stepen plastične deformacije).
Odgovarajući omjer kovanja (kao što je 2,5-3,5) može efikasno zavariti unutrašnje pore i porozne defekte u čeličnom ingotu, rafinirati zrna i značajno poboljšati uzdužnu i poprečnu žilavost materijala.Kovanje okruglog čelika velikog -promjera zahtijeva visoke standarde dizajna kalupa. Moderni kalupi imaju strukturu vodećih stubova i specijalne kombinovane dizajne sjedišta nakovnja u obliku luka i V- kako bi se smanjilo habanje, izbjegle defekti preklapanja na površini proizvoda i poboljšala stopa popuštanja i točnost dimenzija. Temperatura kovanja se obično kontroliše na iznad 800 stepeni (vruće kovanje) kako bi se osiguralo da materijal ima dobru plastičnost.
3. Naknadna obrada gotovih proizvoda
I za valjani i za kovani okrugli čelik, obično je potrebna naknadna obrada kako bi se postigle konačni učinak:
◦ Toplinska obrada: Na primjer, kaljenje i kaljenje (kaljenje + kaljenje na visokim-temperaturama) je uobičajena metoda termičke obrade za okrugli čelik, kako bi se dobila željena kombinacija čvrstoće, tvrdoće i žilavosti. Specifični parametri procesa (kao što su temperatura i metoda hlađenja) zavise od tipa čelika i ciljanih performansi.
Površinska obrada: Da bi se poboljšao kvalitet površine i otpornost na koroziju, okrugli čelik će možda morati da se podvrgne ispiranju kiselinom kako bi se uklonio oksidni sloj, ili da se obradi pjeskarenjem itd.
Završna obrada i inspekcija: Kvalificirani okrugli čelik također mora proći procese kao što su ravnanje i ultrazvučno ispitivanje kako bi se osiguralo da njegova ravnost, unutrašnji kvalitet i preciznost dimenzija zadovoljavaju standarde.
Kako odabrati i identificirati
• Odaberite procesni put na osnovu zahtjeva: Ako su vam potrebne komponente velikog-promjera (kao što su one veće od 200 mm) ili ako postoje izuzetno visoki zahtjevi za uniformnost unutrašnje strukture i sveobuhvatna mehanička svojstva ključnih komponenti, kovani okrugli čelik je prikladan izbor. Ako su specifikacije male, kvalitet površine i preciznost dimenzija su visoki, proizvodi proizvedeni modernim procesima vrućeg valjanja ili hladnog izvlačenja obično ispunjavaju ove zahtjeve i imaju bolju -ekonomičnost.
• Identifikovanje kvaliteta okruglog čelika: Prilikom kupovine obratite pažnju na sledeće tačke: Površina treba da ima određeni sjaj, da bude tamnoplave-sive boje i da nema značajnih razlika u boji; Prilikom laganog tapkanja po površini ne bi trebalo doći do pojave ljuštenja; Površina ne bi trebala imati pukotine, ožiljke ili nabore; Poprečni-presjek treba biti ujednačen i pravilnog kružnog oblika. Zvanični proizvođači će dostaviti certifikat o kvalitetu, navodeći vrstu čelika, specifikaciju, hemijski sastav, mehanička svojstva i važeće standarde.
