S460NH ŠUPLJI PRESEK

S460NH je visoka čvrstoća, nisko-legura konstrukcijska čelika koja se široko koristi u različitim aplikacijama poput izgradnje, mašinstva i drugih industrija, zbog odličnih mehaničkih svojstava i strukturne stabilnosti. Definisana je evropskim standardima EN10210 i EN10219, koji određuju njegovu hemijsku kompoziciju i mehanička svojstva.

S460NH šuplji dio
Standard:EN10210, EN10219
Vanjski promjer:
20 mm × 20 mm - 1200 mm × 1200mm (SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM(RHS)
Debljina zida:
1,3 mm - 50 mm (SHS, RHS)
DUŽINA:Obično se koristio 5,8m, 6m, 12m, ali možemo i proizvodi ovisi o zahtjevu klijenta.
Kraj cijevi:Ravni kraj, kraj komova, utor, navoj
Premaz:Crna boja, lak, ulje protiv rđe
Primjene:Poljoprivredna oprema, arhitektonske građevine, građevinski okviri za mostove i zgrade, mehanička oprema i transportna izgradnja.

• Ugljik (C): Nizak sadržaj ugljika osigurava dobru zavarljivost.
• Silicijum (Si): Silicijum se koristi kao deoksidator i može poboljšati čvrstoću čelika.
• Mangan (MN): povećava snagu i tvrdoću čelika.
• Fosfor (P): Sadržaj niskog fosfora smanjuje rizik od bablinenosti.
• Sumpor (i): Nizak sadržaj sumpora poboljšava čeličnu duktilnost i žilavost.
• Niobium (NB): Pomaže u prebivanju strukture žitarica, poboljšanje snage i žilavosti.
• Vanadium (V): Može poboljšati čvrstoću i otpornost na nošenje čelika.
• Titanium (TI): koristi se za stabilizaciju čelika i poboljšati njegov otpor korozije.
• Molibden (MO): povećava snagu i žilavost čelika, posebno na visokim temperaturama.
• Nickel (NI): Poboljšava žilavost čelika i otpornost na koroziju.
• Chromium (CR): Poboljšava tvrdoću i otpornost na koroziju čelika.
• Bakar (Cu): Poboljšava otpornost čelika na atmosfersku koroziju.
• Aluminij (Al): Koristi se kao deoksidator i pomaže u poboljšanju strukture zrna.

Zahtjevi hemijskog sastava zaS460NH prema EN10210 i EN10219 su vrlo slični, sa samo malim razlikama u granicama za sumpor, titanijum i molibden.EN10210 ima strože granicu na sadržaju sumpora, dok EN10219 omogućava blago vise granice za titanijum i molibden. Te razlike odražavaju specifične zahtjeve za vruće formirane (EN10210) i hladno formirane (EN10219) čelične šuplje dijelove, osiguravajući da svaki standard ispunjava potrebna mehanička svojstva i kriterije performansi za svoje primjene.

Snaga prinosa (REH): Minimalno 460 MPa.

Oba standarda određuju istu minimalnu snagu prinosa, osiguravajući da materijal može izdržati značajna opterećenja prije plastične deformacije. Ova konzistencija je ključna za strukturne primjene u kojima je nosivost opterećenja kritični faktor.

Vlačna čvrstoća (Rm): 540-720 MPa.

Raspon zatezne čvrstoće isti je i za oba standarda, što ukazuje na maksimalni stres koji materijal može izdržati prije nego što se probije. To osigurava da je materijal izdržljiv i može podnijeti visoko stresne okruženja.

Izduženje (A): Najmanje 17% (za debljinu manju ili jednaku 16 mm)

Visoka izduženje osigurava dobru duktilnost, omogućavajući materijalu da se deformira bez lomljenja. Ovo je posebno važno za aplikacije koje zahtijevaju formiranje ili savijanje procesa.

Otpornost na udar (KV/Ku): Minimum 27 J na -20 stepeni.

Oba standarda zahtijevaju da materijal ima minimalnu otpornost na udar 27 j at -20 stepen. To osigurava da materijal ostaje težak i duktilan čak i na niskim temperaturama, čineći ga pogodnim za hladno okruženje i aplikacije u kojima su uobičajeni učinak.

Ekvivalent ugljika (CEV): maksimalno 0.45%.

Niska ekvivalentna vrijednost ugljika (CEV) manja ili jednaka 0. 45% osigurava odličnu zavarivanje i smanjuje rizik od pucanja tokom zavarivanja. Ovo je posebno važno za strukturne primjene u kojima je zavarivanje uobičajena metoda izmišljenosti.
 

Mehanička svojstva odS460NH pod oba EN10210 i EN10219 standardima su vrlo slični, s istim minimalnim jačinom prinosa, zatezna čvrstoća, izduženja, otpornosti na udarce i ekvivalentnu vrijednost ugljika. Ova konzistentna svojstva osiguravaju da je S460NH svestran i pouzdan materijal za širok spektar strukturnih i mehaničkih aplikacija, posebno onih koji zahtijevaju visoku čvrstoću, dobru duktilnost i žilavost niskog temperature. Vrijednost niske CEV-a čini i vrlo zavariva, što je značajna prednost u procesima izrade.

Proizvodni proces

 

EN10210 S460NH

• Hot Rolling: Čelik se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim valja do željenog oblika i dimenzija. Ovaj proces rezultira proizvodom s glađom površinom i čvršćim tolerancijama. Materijal se oblikuje na visokoj, normalizujućoj temperaturi dok je potpuno austenitičan, što rezultira ujednačenom strukturom zrna i tvrdoćom po cijelom presjeku.
• Toplinska obrada: Materijal se često podvrgava procesima termičke obrade kao što su gašenje i kaljenje kako bi se dodatno poboljšala njegova čvrstoća i žilavost. Ovo osigurava da su mehanička svojstva stabilna i ujednačena po cijeloj sekciji.
• Površinski tretman: Vruće pocinčavanje se obično koristi za pružanje zaštitnog cink premaza, poboljšavajući otpor korozije.
• Inspekcija i testiranje: Podložno određenoj inspekciji i ispitivanju i isporučuje se sa inspekcijskim certifikatom tipa 3.1 do EN 10204. Svi su odjeljci pretrpjeli 100% zavarivač NDT inspekciju na standard E4 ili U5.

EN10219 S460NH

• Hladno oblikovanje: Čelik se formira u željeni oblik na okolnoj temperaturi bez dodatnog grijanja. Ovaj je postupak poznat kao hladno oblikovanje i rezultira proizvodom s blago grub površine i labave tolerancije u odnosu na vruće valjane proizvode.
• Zavarivanje električnog otpora (ERW): Čelik se oblikuje u cijev i zavaruje pomoću elektrootpornog zavarivanja. Ovaj proces osigurava jak i postojan zavar.
• Potopljeni lučni zavarivanje (pila): Za cijevi većeg promjera, uobičajeno se koristi potopljeno lučno zavarivanje. Ovaj proces uključuje zavarivanje pod slojem fluksa kako bi zaštitio zavarivanje iz atmosferske kontaminacije.
• Površinski tretman: Površinski tretmani poput vrućeg pocinčavanja koriste se za poboljšanje otpornosti na koroziju i poboljšanje izgleda materijala.
• Inspekcija i testiranje: Strogo ispitivanje u skladu sa zahtjevima kupaca, uključujući inspekciju izgleda, kalibra, debljine stijenke, ravnosti, ispitivanje hemijskog sastava, ispitivanje čvrstoće tečenja, ispitivanje zatezne čvrstoće, ispitivanje na udar, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje rendgenskim zrakama, ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje slanim sprejom.

EN10210 cijevi su vruće rađene, što rezultira glatkim površinskim i čvršćim tolerancijama, dokEN10219 cijevi su hladno oblikovane, što je ekonomičniji proces, ali rezultira malo laganim tolerancijama. Oba standarda osiguravaju da materijal zadovoljava visoke mehaničke standarde imovine, sa EN10210 često pružajući uništaniji i konzistentniji proizvod zbog procesa oblikovanja visokog temperature.

EN10210 S460NH

• Visoka čvrstoća i izdržljivost: Idealno za aplikacije sa velikim opterećenjem kao što su mostovi i zgrade.
• Rafinirana struktura zrna: povećava žilavost i snagu, posebno u velikim promjerima.
• Uniformne osobine: Smanjuje segregaciju, osiguravajući konzistentan učinak.
• Zavarivost: ekvivalent niskog ugljenika (CEV manji ili jednak 0. 45) osigurava izvrsnu zavarivanje.
• Troškovi i održivost: smanjuje težinu i kobiju stopala, poboljšavajući održivost.

EN10219 S460NH

• Ekonomičan i svestran: Pogodan za opšte inženjerske i strukturalne primene.
• Visoka čvrstoća: nudi izdržljivost i otpornost na faktore okoliša.
• Zavarivost: ekvivalent niskog ugljenika (CEV manji ili jednak 0. 45) osigurava izvrsnu zavarivanje.
• Preciznost dimenzija: Uske tolerancije čine ga idealnim za precizne primjene.

I EN10210 i EN10219 S460NH nude visoku čvrstoću i dobru zavarljivost. EN10210 idealan je za kritične strukture, dok je EN10219 ekonomičnija i precizna za opće aplikacije.

EN10210 S460NH

• Izgradnja: Idealno za teške konstrukcije poput mostova i visokih zgrada.
• Industrijska upotreba: Pogodno za podršku okvira i opreme.
• Upotreba niskog temperature: prikladno za hladno okruženje.

EN10219 S460NH

• Opća konstrukcija: koristi se za izgradnju građevina i okvira.
• Mehanički dijelovi: uobičajeno u proizvodnji za strojne komponente.
• Isplativa rješenja: raznovrsna za niz inženjerskih aplikacija.

Ukratko, S460NH pod oba EN10210 i EN10219 standardima nudi visoku čvrstoću, dobru duktilnost i izvrsnu zavarivost, čineći ga pogodnim za širok spektar strukturnih i mehaničkih aplikacija. EN10210 S460NH idealan je za izgradnju teške i hladno vrijeme, dok EN10219 S460NH pruža isplativo i svestrano rješenje za opće inženjerstvo i strukturne namjene.