Horizontalne pukotine se pojavljuju u zavarenim cijevima, posebno u području zavara. Oni su obično usko povezani sa termičkim naprezanjem tokom procesa zavarivanja, izborom materijala i kontrolom procesa. Sljedeća tabela sažima glavne uzroke i odgovarajuća rješenja:
| Kategorije glavnih uzroka | Specifične manifestacije | Upute za prevenciju i kontrolu |
| Proces zavarivanja i parametri: | Parametri kao što su struja, napon i brzina se ne podudaraju, što dovodi do prekomjernog unosa topline ili brzog hlađenja. | Optimizirajte parametre zavarivanja kako biste kontrolirali unos topline i brzinu hlađenja. |
| Materijalni faktori: |
Sastav osnovnog materijala ili materijala za zavarivanje je neodgovarajući, sa viškom štetnih elemenata (kao što su sumpor i fosfor), ili tečni filmovi eutektike niske{0}}tačke{1}}nastaju na granicama zrna. |
Odaberite odgovarajuće materijale za zavarivanje i osnovne materijale i strogo kontrolišite sadržaj štetnih elemenata. |
| Strukturno naprezanje: |
Loš oblik zavara (kao što je preduboko ili preusko), a dizajn ima tačke koncentracije napona (kao što su oštri uglovi), što dovodi do koncentracije stresa. |
Poboljšajte dizajn zavara i oblik žljebova kako biste izbjegli koncentraciju naprezanja i osigurali ravnomjernu raspodjelu naprezanja. |
| Rad i okruženje: |
Neiskusne operativne tehnike (kao što je nestabilna brzina zavarivanja), nepravilna kontrola okoline (kao što je prekomjerna vlaga, jak vjetar) utiču na zaštitu područja zavarivanja. |
Poboljšajte standardizaciju rada, kontrolišete okruženje zavarivanja (kao što je vlažnost, brzina vetra) i obezbedite efikasnu zaštitu od gasa. |
Od uzroka do rješenja
Kada se shvate razlozi, preventivne mjere će imati jasan plan. Problem možete sistematski rješavati sa sljedećih nekoliko aspekata:
1. Optimizirajte parametre procesa zavarivanja
Ovo je najjednostavniji korak. Precizno kontrolirajte struju zavarivanja, napon i brzinu kako biste osigurali umjereni unos topline. Izbjegavajte pretjerano zagrijavanje područja zavara zbog prevelike struje ili brzog hlađenja, što može rezultirati prekomjernim toplinskim naprezanjem i krhkom mikrostrukturom. Za cijevi sa -zidovima, tretmani predgrijavanja i naknadnog{4}}zagrijavanja mogu se uzeti u obzir za smanjenje brzine hlađenja područja zavara i minimiziranje preostalog naprezanja.
2. Pažljivo odaberite i uskladite materijale
Na osnovu kvaliteta i primjene osnovnog materijala, odaberite odgovarajuće materijale za zavarivanje. Za čelike sklone vrućim pukotinama, niski-sadržaj nečistoća i koeficijent formiranja zavara mogu se odabrati odgovarajući materijali kako bi se povećala otpornost na pucanje. U isto vrijeme, strogo kontrolirajte sadržaj štetnih elemenata kao što su sumpor i fosfor u osnovnom materijalu i materijalu za zavarivanje.
3. Poboljšanje dizajna zavara i priprema spojeva
Podešavanjem oblika i veličine utora može se kontrolisati koeficijent formiranja zavara (tj. odnos širine šava prema dubini). Općenito se preporučuje da koeficijent formiranja zavara bude veći od 1 kako bi se izbjeglo stvaranje dubokih i uskih zavara, čime se smanjuje sklonost kristalizacijskim pukotinama. Istovremeno, osigurajte kvalitetu oblikovanja čelične cijevi i precizno je oblikujte kako biste smanjili neusklađenost i dodatno naprezanje tokom procesa spajanja od samog početka.
4. Strogo kontrolisati rad i okruženje
Osigurajte stabilnost procesa zavarivanja, kao što je održavanje ujednačene brzine zavarivanja i stabilnog luka. Ojačajte kontrolu okruženja zavarivanja kako biste izbjegli zavarivanje u uvjetima visoke vlažnosti ili vjetra i osigurajte da zaštitni plin (kao što je argon) može efikasno pokriti bazen za zavarivanje kako bi se spriječio prodor kisika i dušika i izbjegle štetne posljedice. Također je ključno temeljito očistiti područje koje se zavariva prije zavarivanja, uklanjajući mrlje od ulja, vlagu, rđu i druge nečistoće.
