Okrugli čelik je čvrsta čelična šipka sa kružnim presjekom, koji pripada vrsti šipke. Obično se proizvodi kroz vruće valjanje, hladno crtanje ili procese kovanja. Površina mu je glatka i presjek je ujednačen. Ima odlična mehanička svojstva i prilagodljivost obrade, a široko se koristi u mehaničkoj proizvodnji, građevinskoj, automobilima, energetici i drugim poljima.
Klasifikacija okruglog čelika
(1) klasificiran od materijala
Carbon okrugli čelik:
• Nisko-ugljični čelik (kao što je Q235): dobra plastičnost, koja se koristi za zajedničke strukturne komponente kao što su vijci i zakovice.
• Srednji i visoki ugljični čelik (poput 45 #, 60 #): visoka čvrstoća, koja se koristi za dijelove visokog opterećenja poput osovina i zupčanika.
Legura okrugli čelik:
Chromium-molibdenski čelik (poput 42CRMO): To je otporan na toplinu i otporan na umor, a koristi se u radilicama za motore i cijevi za bušenje ulja.
Nehrđajući čelik (kao što je 304, 316) :
Otporan na koroziju, koristi se u hemijskoj opremi i opremi za prehranu.
(2) Prema proizvodnom procesu
Vruće valjani okrugli čelik: Formirano po valjanjem visoke temperature, sa oksidom na površini, a rasponom promjera od 5 do 250 mm, te niskim troškovima.
Hladno izvučeni okrugli čelik: Vruće valjane materijale su hladno izvučeni, sa glatkom površinom i visokom preciznošću (tolerancija ± 0. 1mm), a koriste se za precizne dijelove.
Kovani okrugli čelik: Kovanjem za poboljšanje unutrašnje strukture, ima bolju mehanička svojstva i koristi se za ključne komponente teške mehanizacije.
Proces proizvodnje okruglog čelika
1. Postupak valjanja:
Billet se zagreva na 1200 stupnjeva → valjano u kružni dio prema mlinu za valjanje → ohlađeno → ispravljeno → rezanje.
2. Proces hladnog crtanja:
Vrući okrugli čelik je kiselo za uklanjanje skale oksida → CALD-CRVENO Crtanje die → žarenje za ublažavanje stresa → završna obrada i poliranje.
3. TOPLINA:
Normalizacija, utapanje + kaljenje i ostali procesi poboljšavaju snagu, žilavost ili otpornost na habanje.
Osnovna svojstva okruglog čelika
• Mehanička svojstva:
Zatezna snaga (400-1000 MPA), tvrdoća (HRC 20-55), izduženje (10% - 25%).
• Obrada performansi:
Jednostavno za mašinu, zavarivanje, krivo i toplotna poslastica, pogodna za preciznu obradu kao što su okretanje i glodanje.
• Otpornost na koroziju:
Okrugle šipke od nehrđajućeg čelika izlučuju se izuzetno dobro u vlažnim ili kiselim i alkalnim okruženjima.
Primjena polja okruglog čelika
Mehanička proizvodnja:
• Dijelovi osovina (poput pogonskih osovina, glavnih osovina).
Pričvršćivači (vijak i praznine za orah).
• Kalup Mandrel i Punch.
Građevinski inženjering:
• Bazni materijali za čeličnu konstrukciju nosači i ograde.
Okrugli čelik za armirano beton (djelomično zamjenjuje navojni čelik).
Energetska oprema:
Nosači kotla, vješalice za cijevi.
Vijke za napajanje i pričvršćivači vjetra za nuklearnu energiju.
Automobilska industrija:
• Motor koji povezuje štap i praznine zupčanika.
• Komponente ovjesa šasije.
Odabir i standardi okruglog čelika
(1) Ključni parametri za izbor
• Specifikacija prečnika: Uobičajene veličine se kreću od 6 do 2 0 0mm (hladno povučeni okrugli čelik može biti manji od 0,5 mm).
• Materijalni standardi:
• Kina: GBT 699 (visokokvalitetni karbonski čelik), GBT 1220 (nehrđajući čelik).
International: ASTM A36 (ugljični čelik), ASTM A276 (nehrđajući čelik).
• Površinski zahtjevi: glatki okrugli (hladni crtež), crna koža (vruće valjanje), polirani ili obloženi (protiv hrđe).
(2) mjere opreza
• Kontrola tolerancije: hladno povučeni okrugli čelik (sa tolerancijom od ± 0. 05mm) treba odabrati za precizne dijelove.
• Certifikacija materijala: U poljima kao što su nuklearna energija i vazduhoplovstvo, potrebni su materijalni izvještaji (poput hemijske kompozicije i mehaničkih svojstava).
• Bilans troškova: Za zajedničke konstrukcijske komponente preferira se vrući valjani okrugli čelik. Za scenarije visokog preciznosti odabran je hladno izvučeni ili kovani čelik.
Sažetak
Okrugli čelik je "univerzalni profil" među industrijskim osnovnim materijalima. Jednostavan kružni presjek i fleksibilni performanse obrade čine ga jezmnim sirovinama u mehaničkoj proizvodnji. Prilikom odabira modela potrebno je sveobuhvatno razmotriti uvjete opterećenja (statičko opterećenje, dinamičko opterećenje), ekološka korozivnost, preciznost prerade i kontrolu troškova. U kotlovima i energetskoj opremi, okrugli čelik često se koristi za konstrukcijske komponente bez pritiska (poput nosača i vijaka), dok su u scenariji plinovoda, bešavne čelične cijevi potrebne za ispunjavanje zahtjeva za brtvljenje visokog pritiska.
