HR 10210 Vruće gotove šuplje sekcije su strukturni čelični proizvodi koji se široko koriste za različite aplikacije zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i jednostavnosti obrade.
- Standard: EN 10210
- Glavne klase čelika:
S235JRH,S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H,
S355K2H,S420NH,S460NH
- OD:
20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)
20 mm × 30 mm - 1000 mm × 1500mm (RHS)
- Wt: 1,5 mm {2}} mm
- Dužina: 1M - 25M, uobičajeno: 5.8M, 6M, 12M
Najčešće čelične ocjene
S235jrh:
Ovo je nelegirani čelik s nižom granom tečenja, pogodan za opće konstrukcijske primjene.
S275J0H:
Ovaj tip čelika ima veću granicu tečenja od S235, pogodan za konstrukcije koje zahtijevaju veću nosivost.
S275J2H:
U odnosu na S275J 0 H, S275J2H ima bolje performanse na niskim temperaturnim uticajem, pogodno za okruženja sa nižim temperaturama.
S355J0H:
Ovo je obično korištena čelična ocjena velike čvrstoće s dobrim čvrstoćom i duktilnošću, pogodno za različite strukturne aplikacije.
S355J2H:
Ovaj tip čelika ima odlične udarne performanse na niskim temperaturama, pogodan za hladna okruženja ili aplikacije sa višim zahtjevima za performanse udara.
S355K2H:
Ovo je čelik visoke čvrstoće sa većom granom tečenja u poređenju sa S355J2H.
S420NH i S420NLH:
To su čelici visoke čvrstoće višeg kvaliteta, pogodni za konstrukcije koje zahtijevaju veću nosivost.
S460NH i S460NLH:
Ove vrste čelika pružaju još veću čvrstoću, pogodne za posebne konstrukcije sa teškim opterećenjem sa specifičnim zahtjevima.
Ove čelične ocjene u skladu su s EN 10210 standardom, što određuje tehničke zahtjeve za vruće gotove strukturne šuplje dijelove, uključujući kružno, kvadratne i pravokutne dijelove, bilo zavarene ili bešavne. Izbor ovih čeličnih razreda ovisi o specifičnim potrebama za primjenom, uključujući potrebnu snagu, duktilnost i uvjete okoliša.
Najčešće čelične ocjene
Ovi tipovi čelika su u skladu sa standardom EN 10210, koji specificira tehničke zahtjeve za vruće obrađene strukturalne šuplje profile, uključujući kružne, kvadratne i pravokutne profile, bilo da su zavareni ili bešavni. Izbor ovih vrsta čelika ovisi o specifičnim potrebama primjene, uključujući potrebnu čvrstoću, duktilnost i uvjete okoline.
Proces proizvodnje
Priprema sirovina:Proces počinje odabirom termomehaničkih čelika kao sirovine, čime se poboljšavaju karakteristike proizvoda u odnosu na toplo oblikovane šuplje profile izrađene od toplo valjanih ili normaliziranih čelika.
Kontinuirano formiranje: Čelična traka se kontinuirano formira na sobnoj temperaturi prolaskom kroz stalke za formiranje koje je progresivno savijaju u željeni oblik, kao što je kružni, kvadratni ili pravougaoni.
Zavarivanje:Nakon što se traka formira u željeni oblik, ulazi u postolje za zavarivanje gdje su ivice spojene zajedno kontinuiranim uzdužnim zavarenim šavom.
Dimenzioniranje:Zavareni oblik zatim prolazi kroz stalke za dimenzioniranje kako bi se postigao konačni oblik i preciznost dimenzija cijevi.
Toplinska obrada: Tube se zatim zagrijava u peći za ublažavanje unutarnjih preostalih naprezanja koji su možda uvedeni tokom procesa hladnoće ili za postizanje ekvivalentnih metalurških uslova za one koji su dobiveni u vrućim proizvodima.
Kontrola kvaliteta. Za zavarene proizvode potrebna je i nerazorna ispitivanja (NDT) zavarivanja.
Obrada površine:Završni korak može uključivati površinske tretmane kao što su zatamnjenje, iščezavanje, 3PE, galvanizacija ili fuzioni epoksidni premaz za povećanje izdržljivosti i dugovječnosti.
Prednosti
- Homogenost: EN 10210 Odjeljci su poznati po uniformi za mehanička svojstva u cijelom dijelu, uključujući uglove i liniju zavarivanja, što nije uvijek slučaj sa hladnim oblicima.
- Visoka duktilnost: Ovi profili pokazuju superiornu duktilnost u poređenju sa hladno oblikovanim šupljim profilima, što je kritično za aplikacije pod cikličnim opterećenjem ili otpornošću na zamor.
- Otpornost na lom: EN 10210 vruće obrađeni profili imaju praktički odsustvo zaostalog naprezanja, što povećava njihovu otpornost na lom i čini ih pogodnim za teške uslove
- Snažna snaga: EN 10210 profili nude poboljšanu otpornost na izvijanje u poređenju sa hladno oblikovanim profilima, sa do 35% većom čvrstoćom izvijanja
- Stabilnost dimenzija: Ovi profili su stabilni i nisu skloni izobličenju tokom rezanja, zavarivanja ili drugih postupaka proizvodnje, za razliku od hladno oblikovanih profila koji imaju visok nivo zaostalih naprezanja i skloniji su deformaciji
- Otpornost na vatru: EN 10210 profili imaju dosljedne i pouzdane performanse u slučaju požara, za razliku od hladno oblikovanih profila koji mogu patiti od iznenadnih gubitaka granice popuštanja pri zagrijavanju
- Galvanisable: Kontrolirani sadržaj silicijuma u odjeljku EN 10210 osigurava dobru polvanijavost, pružajući dodatnu zaštitu od korozije.
- Potpuno ubijen čelik: Izrađen isključivo od normaliziranog, finog zrnastog čelika, EN 10210 profili su u potpunosti oslobođeni naprezanja s ujednačenim mehaničkim svojstvima i poboljšanom zavarljivošću
Razlika između EN10210, EN10219
Toplinska obrada:
- EN 10210:Ovaj standard pokriva vruće završne strukturne šuplje sekcije, što može zahtijevati toplotnu obradu kao dio njihovog proizvodnog procesa. To uključuje i zavarene i bešavne presjeke koji su pretrpjeli procese poput normalizacije ili termomehaničke kotrljajuće za postizanje željenih mehaničkih svojstava.
- EN 10219:Ovaj standard je za hladno oblikovane strukturne šuplje šuplje sekcije i ne zahtijeva naknadnu toplotnu obradu nakon izrade. Proces uključuje hladno radno djelo, što utječe na mehanička svojstva materijala i dimenzionalnu tačnost
Razlike hemijske kompozicije:
- EN10210:Koji pokriva vruće obrađene zavarene čelične cijevi, ima strože zahtjeve za hemijski sastav. Ovaj standard se fokusira na čvrstoću i izdržljivost čelika, otuda i stroža ograničenja za elemente kao što su sumpor i fosfor, koji mogu uticati na čvrstoću i zavarljivost čelika.
- EN10219: S druge strane, bavi se hladno oblikovanim ili neoztvorenim zavarenim čeličnim cijevima za strukturnu upotrebu. Ima manje zahtjeva za hemijskom kompoziciju u odnosu na EN10210, naglašavajući više na obradivosti i zavarivanju čelika, a ne njenu snagu i izdržljivost.
Prijave:
- EN10210:Češće se koristi u građevinskim konstrukcijama koje su izložene velikim opterećenjima i zahtijevaju podršku visoke čvrstoće, kao što su mostovi, visoke zgrade i teške industrijske primjene.
- EN10219:Šira upotreba u općem inženjerstvu i strukturi, uključujući industrijski, građanski i infrastrukturni sektori, gdje je potrebna ravnoteža snage i ekonomije.
