Šta uzrokuje neujednačenu debljinu zida kod valjanih čeličnih cijevi

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača onoga što uzrokuje neujednačenu debljinu stijenke u valjanim čeličnim cijevima u Kini. Slobodno kupujte iz naše tvornice visoku kvalitetu koja uzrokuje neujednačenu debljinu stijenke valjanih čeličnih cijevi. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.

Neujednačena debljina zida kod valjanih čeličnih cijevi (posebno bešavnih čeličnih cijevi, kao što su toplo-valjane bešavne čelične cijevi i hladno{1}}valjane bešavne čelične cijevi) je uobičajen problem kvaliteta u procesu proizvodnje. Osnovni uzroci mogu se pripisati četiri glavne kategorije: sirovine, oprema, proces i rad. Konkretno, može se raščlaniti na sljedeće detaljne faktore, koji su detaljno objašnjeni u kombinaciji s principom valjanja (kao što su probijanje, kontinuirano valjanje i procesi redukcije jezgre):

Sirovine su početna točka valjanja čeličnih cijevi. Ako same sirovine imaju nedostatke, to će direktno dovesti do odstupanja u debljini stijenke gotovog proizvoda, te ih je teško potpuno ispraviti u narednim procesima.

- Neujednačena debljina zida/promjer cijevne gredice:

Cjevasta gredica (kao što je okrugla čelična gredica, gredica za kontinuirano lijevanje) sama po sebi ima eliptičnost, fluktuacije prečnika ili lokalnu debljinu/tankoću (na primjer, "labava zona", "šupljina skupljanja", "segregacija" gredice za kontinuirano lijevanje), a deformacija metala tokom valjanja je nekonzistentna - na tanjoj strani metala je tečenje na debljoj strani metala. prebrzo, što u konačnici rezultira neujednačenom debljinom stijenke gotovog proizvoda.

- Unutrašnji defekti cijevne gredice:

Cjevasta gredica ima inkluzije, pore, pukotine itd. Tokom procesa valjanja, plastičnost metala u području defekta je loša, a deformacija nije kontinuirana, što rezultira da je debljina lokalnog zida previše tanka (metal na području defekta se ne može efikasno popuniti) ili predebela (metal se nakuplja oko defekta).

- Neujednačena temperatura gredice cijevi:

Kada se cijevna gredica zagrije (kao što je u peći za grijanje na prsten), zagrijavanje je neravnomjerno, s lokalnim temperaturama koje su previsoke (metal je premekan, protok je prebrz) ili prenizak (metal je pretvrd, protok je blokiran), što rezultira odstupanja u debljini stijenke nakon valjanja (na primjer, gornji dio cijevi je pretanak, ali gornji dio cijevi ima previsoku temperaturu). nakon valjanja).

Prvi korak u valjanju bešavnih čeličnih cijevi je "pirsing" (uvlačenje prazne cijevi u šuplju praznu cijev). Ako je debljina stijenke prazne cijevi nejednaka, teško je to potpuno ispraviti u kasnijim kontinuiranim procesima valjanja i dimenzioniranja.

Nepravilno podešavanje ugla konusa i gornjeg položaja valjaka u mašini za bušenje (kao što je mašina za poprečno-probijanje) dovodi do "ekcentrične debljine zida" (jedna strana je debela, a druga tanka) ili "spiralne neujednačene debljine zida" (naizmjenična debljina u obliku spirale duž dužine grube čelične cijevi).

Elipticnost prazne cijevi premašuje standard: poprečni-presjek prazne cijevi nije okrugao, a deformacija metala u smjeru obima tokom valjanja je drugačija, što na kraju rezultira neujednačenom debljinom zida.

Preciznost, stanje habanja i poravnanje opreme direktno određuju ujednačenost deformacije metala i osnovni su mehanički uzroci neujednačene debljine zida.

- Problem s valjkom:
Preciznost obrade samih valjaka (kao što su radni valjci kontinualnih valjaonica i valjci mašina za dimenzioniranje) je nedovoljna (kao što su nedosljedni promjeri valjaka i odstupanja u cilindričnosti površine valjka), što rezultira neravnomjernom silom na metal tokom valjanja.
Neravnomjerno trošenje rolni nakon upotrebe (kao što je jako trošenje na jednoj strani), nedosljedan razmak između valjaka (veći s jedne strane i manji s druge) i odstupanje debljine kada metal prolazi.
Neujednačena temperatura valjaka (kao što je začepljenje rashladnog voda, lokalno pregrijavanje i ekspanzija) dovodi do promjena u stvarnom zazoru valjaka.

- Problem s vrhom/trnom:
Vrh stroja za probijanje i trn neprekidne valjaonice (koji se koristi za podupiranje unutrašnjeg zida čelične cijevi) su ekscentrični (nisu poravnati sa središnjom linijom valjaka), što rezultira time da je jedna strana unutrašnjeg zida čelične cijevi usko pričvršćena za trn, a razmak na drugoj strani je prevelik, formirajući debljinu stijenke (debeli zid).
Istrošenost, deformacija trna (kao što je lokalno stanjivanje) ili loše podmazivanje površine (adhezija metala) mogu uzrokovati lokalno odstupanje debljine zida na unutrašnjem zidu.

- Odstupanje uređaja za zaštitu vodiča :
Uređaji za vođenje i zaštitu (kao što su vodeće ploče i vodeći valjci) se koriste za vođenje cijevnih gredica/prazne cijevi u valjke. Ako je pozicija vodilice i štitnika pomaknuta ili je habanje neravnomjerno, to će uzrokovati "odstupanje", a tokom valjanja, metalna sila će biti pomaknuta na jednu stranu, što će rezultirati neujednačenom debljinom zida.

Odstupanja od nivoa i vertikalnosti okvira i osnove valjaonice (kao što je slijeganje temelja i otpuštanje vijaka nakon dugotrajne upotrebe) rezultiraju neusklađenošću središnjih linija valjaka i trna (loše poravnanje), a deformacija metala je asimetrična.

Središnje linije svake štale više-konstrukcije kontinualne valjaonice nisu poravnate (uzdužno poravnanje je loše), a prazne cijevi se više puta "stiskuju i sklanjaju" prilikom prolaska, što rezultira periodičnom neujednačenom debljinom stijenke duž pravca dužine.

Greške u komponentama prijenosa valjaonice kao što su motor, reduktor i spojnica (kao što su nedosljedna brzina rotacije i preveliki zazor prijenosa) uzrokuju neusklađenost brzina rotacije svake valjke, što rezultira "povlačenjem" ili "neravnomjerno stiskom" metala i izazivanjem fluktuacija u debljini stijenke.

Procesni parametri su ključ za kontrolu deformacije metala. Nerazumne postavke parametara mogu dovesti do neusklađenosti u količini deformacije, temperaturi i brzini, uzrokujući neujednačenu debljinu zida.

- Odstupanje temperature grijanja :
Ako je temperatura zagrijavanja prazne cijevi previsoka (pregrijavanje), metal će imati pretjeranu plastičnost, što lako može dovesti do "prekomerne deformacije" (lokalnog stanjivanja). Kada je temperatura preniska (nedovoljno zagrijana), plastičnost metala je loša, otpornost na deformaciju je velika i sklona je pojava "tvrdog stiskanja" (lokalne debljine).

Nedovoljno vrijeme zagrijavanja ili neravnomjerno očuvanje topline, prevelika temperaturna razlika između unutarnje i vanjske strane cijevne gredice ili između vrha i dna (kao što je pregusto slaganje cijevnih gredica u peći za grijanje prstena), i neravnomjerna deformacija tokom valjanja.

- Greška kontrole temperature tokom procesa valjanja:
Kada se gruba cijev prebrzo namota i ohladi (kao što je prekomjerna rashladna voda ili neravnomjerno hlađenje), lokalni metal se prerano stvrdne, što otežava naknadnu deformaciju i rezultira odstupanjem debljine zida.

Tokom kontinuiranog valjanja, temperaturne fluktuacije između svakog okvira su prevelike (na primjer, izlazna temperatura prednjeg okvira je previsoka, a deformacija stražnjeg okvira tijekom valjanja je pretjerana).

- Neispravno podešavanje razmaka rolne:

Razmak valjaka je osnovni parametar koji određuje debljinu stijenke čelične cijevi. Ako je razmak na jednoj strani prevelik za vrijeme podešavanja razmaka u rolni (kao što je nekalibracija prema stvarnoj veličini prazne cijevi), ili Postavke razmaka u rolni za svaki okvir nisu kontinuirane (kao što je veliki razmak kotrljanja u prednjem okviru i mali razmak u rolni u stražnjem okviru), to će uzrokovati iznenadnu promjenu debljine metalnog zida i nestanak.

- Nerazuman koeficijent elongacije:

Koeficijent izduženja (omjer dužine nakon valjanja i dužine prije valjanja) je prevelik ili premali, ili je koeficijent istezanja neravnomjerno raspoređen na svaki okvir - ako je koeficijent istezanja prevelik, metal teče prebrzo, što je sklono lokalnom stanjivanju. Neravnomjerna raspodjela će dovesti do razlika u količini deformacije svake sekcije, što će rezultirati fluktuacijama u debljini zida.

- Neispravni parametri brzine:

Brzina uvlačenja gredice (brzina probijanja), brzina rotacije valjaka i brzina vađenja trna se ne podudaraju, što rezultira nedovoljnim opskrbom ili akumulacijom metala. Na primjer, ako je brzina probijanja prebrza i potpora trna nije pravovremena, unutrašnji zid čelične cijevi će postati lokalno tanji.

Nedovoljno podmazivanje tokom valjanja (kao što je nedovoljno ulje za podmazivanje ili pokvarena mast) dovodi do prekomjernog trenja između metala i valjaka ili trna, što rezultira povećanom otpornošću na lokalne deformacije i debljom stijenkom.

Neravnomjeran proces hlađenja (kao što je blokada rashladnih vodenih tokova, odstupanje uglova mlaznica), brzo lokalno hlađenje površine čelične cijevi, povećana tvrdoća i nemogućnost efikasnog korigiranja u narednim procesima, što rezultira odstupanjem debljine stijenke.

Osposobljenost operatera, pravovremenost pregleda i podešavanja direktno utiču na učinak izvođenja procesa i „ljudski su uzroci“ neujednačene debljine zida.

Operater nije uspio podesiti parametre kao što su razmak valjaka, brzina rotacije i temperatura prema specifikacijama i materijalima cijevne gredice (na primjer, korištenjem starih parametara za proizvodnju čeličnih cijevi različitih specifikacija), što je rezultiralo neusklađenošću između parametara i sirovina.
Prilikom podešavanja razmaka valjka, on nije kalibriran (kao što je podešavanje samo na osnovu iskustva bez korištenja alata kao što je indikator na točkićima za mjerenje), što je rezultiralo odstupanjem između stvarnog razmaka valjka i postavljene vrijednosti.

- Uvjeti habanja komponenti kao što su valjci, trnovi i štitnici za vođenje nisu redovno provjeravani (na primjer, valjci nisu zamijenjeni kada je trošenje premašilo standard), ili metalne adhezije i oksidne ljuske na površini komponenti nisu na vrijeme očišćene, što je rezultiralo neujednačenom deformacijom.

- Neuspjeh da se blagovremeno otkriju odstupanja od poravnanja opreme (kao što je pomak okvira, labavi štitnici vodilice) ili neuspjeh da se izvrši pravovremena podešavanja nakon otkrivanja.

Operateri nisu izvršili inspekciju izgleda i dimenzija na cijevnim gredicama (kao što je korištenje cijevnih gredica s prekomjernom eliptičnošću), što je rezultiralo "inherentnim defektima" koji se ulijevaju u proces valjanja.

nečistoće koje se lijepe na površinu rolni, neravnomjerno hlađenje
Proces dimenzioniranja/redukcije: Neujednačena debljina zida na kraju, preniska temperatura na kraju prazne cijevi, nepravilno podešavanje zazora valjka mašine za dimenzioniranje, odstupanje vodilice i štitnika

Koristite ultrazvučni mjerač debljine za mjerenje duž obima čelične cijevi (najmanje četiri smjera) i smjera dužine (svakih 100-200 mm) kako biste odredili oblik neujednačenosti (ekscentricitet, spiralni, periodični).

- Ekscentrični zid: Dajte prioritet provjeravanju poravnanja opreme (srednja linija valjka-mandbara), ekscentriciteta vrha/mandbara i neravnomjernog zagrijavanja cijevnog nosača.

- Neravnomjeran spiralni oblik: Provjerite štitnik vodilice mašine za probijanje, ugao konusa valjaka i odstupanje prazne cijevi.

- Periodične fluktuacije: Provjerite sinhronizaciju brzine kontinuirane valjaonice, ciklusa habanja valjaka i podešavanja razmaka valjaka.

- Sirovine:

Prosijati kvalifikovane gredice cevi (ujednačene veličine i temperature) i ukloniti neispravne sirovine;

- Oprema:

Kalibrirati poravnanje i nivelaciju, zamijeniti istrošene dijelove (rolne, trnove, štitnike za vođenje) i očistiti površine komponenti;

- Proces:

Optimizirajte temperaturu grijanja (ujednačena izolacija), prilagodite razmak valjaka/brzinu i poboljšajte podmazivanje i hlađenje;

- Operacija:

Ojačati inspekciju (kalibrirati parametre i provjeriti status opreme za svaku seriju) i poboljšati vještine operatera.

Iz gornje analize se može vidjeti da je neujednačena debljina stijenke valjanih čeličnih cijevi rezultat koordiniranog kvara više karika kao što su "sirovine - oprema - proces - rad", a srž leži u razaranju ujednačenosti deformacije metala. U proizvodnji je neophodna potpuna-kontrola procesa iz "izvora (sirovine) - procesa (oprema + tehnologija) - izvršenja (operacija)" kako bi se efektivno smanjila vjerovatnoća neujednačene debljine zida.