ST52 bešavna mehanička čelična cijev

ST52 Bešavna mehanička cijev je visokokvalitetna čelična cijev široko korištena u industrijskom polju.

• Standardni sistem: Pripada evropskim DIN \/ EN standardima (kao što su EN 10297, EN 10210), što odgovara njemačkom DIN 17100 standardu.

• Analiza razreda: ST52 je strukturni čelični razred, gdje "st" označava konstrukcijski čelik i "52" označava minimalnu zateznu čvrstoću 520 MPa (stvarna snaga je obično veća).

• Karakteristike: Sadržaj srednjeg ugljikalte ravnopravnosti snage i zavarivosti, visoki manganski sadržaj povećava žilavost, a niski sumpor i fosfor poboljšavaju performanse obrade.

• Zatezna čvrstoća (RM): 510-650 MPa
• Snaga prinosa (RE): veća od ili jednaka 355 MPa
• Izduživanje (A5): veći ili jednak 21% (promjer mjerača 5 puta)
• Čvrća utjecaja: veća ili jednaka 27J na sobnoj temperaturi (može se zahtijevati utjecaj niskog temperature ovisno o specifičnim standardima)

• Vruće valjane bešavne cijevi: kroz vrući pirsing i valjanje, pogodni su za velike promjere (poput φ219 mm i više) i imaju relativno nisku cijenu.

• Hladno izvučene cijevi: precizna prerada hladnjaka, visoka dimenzionalna tačnost (tolerancija ± 0. 1 mm), glatka površina (RA manja od 0. 8 μm), pogodna za precizne komponente kao što su hidraulični cilindri.

• Struktura zavarene bez zavarene: eliminira slabosti zavarivanje i rizike od curenja, a njegov otpor pritiska povećava se za više od 30% u odnosu na zavarene cijevi.

• Visoka čvrstoća i lagana: jačina prinosa je približno 40% veća od onog običnog ugljičnog čelika (kao što je ST37), što ga čini pogodnim za dizajn smanjenja težine.

• Prilagodljivost obrade: Može se okretati, zavarene (preporučuju se zavarene (elektrogene elektrogen), a hladno savijeni (radijus savijanja veći ili jednak 3 puta promjera cijevi).

• Građevinske mašine: hidraulični cilindri bagera, nosači dizalica (treba izdržati dinamička opterećenja)
• Automobilska proizvodnja: pogonske osovine, komponente upravljača (zahtijeva visoku snagu umora)
• Energetska oprema: Kotlovi visokog pritiska (radni tlak veći od ili jednak 20MPA), geotermalno kućište
• Specijalna oprema: plinski cilindri, reaktori visokog pritiska (obavezno za prolazak certifikata ISO 9809)

• Pocinčavanje: Debljina vrućeg pocinčanog premaza je veća od ili jednaka 85 μm (EN ISO 1461), a test otpornosti na prskanje soli je> 1000 sati.
• Premaz: premaz epoksidne smole (200-400 μm debljine) pogodan je za hemijska korozivna okruženja.
• Fosfatiranje: Poboljšava površinsku mazivost i često se koristi u sljedećoj dubokoj preradi hladnoćljenih cijevi.

• Standardne razlike: EN 10297-1 (opće mehaničke cijevi) i EN 10216-2 (cijevi pod pritiskom) imaju različite zahtjeve za testove udara.
• Dimenzionalna tačnost: Cold-crtane cijevi mogu se odabrati kao H9 (precizni razred) ili H11 (standardna ocjena), dok su vruće valjane cijevi uglavnom h 12- H13 ocjene.
• State za toplinsku obradu: normalizacija (+ n) stanje može poboljšati žilavost niske temperature i pogodna je za okruženja ispod -20 stepen.

• Međunarodno mjerenje: ASTM A519 Sjedinjenih Država (odgovarajući razred 4140), STKM13C iz Japana (JIS G3441)
• Usporedba troškova: 40-60% niže od onog od nehrđajućih čeličnih cevi, ali potpuni životni ciklus troškova treba procijeniti u korozivnom okruženju.

ST52 Bešavne mehaničke cijevi, sa uravnoteženom kombinacijom performansi, zauzimaju važan položaj u industrijskim scenarijima koji zahtijevaju visoku čvrstoću, pouzdanost i ekonomičnost. Kada zapravo odaberete model, preporučuje se provođenje certifikacije materijala (poput CE \/ PED certifikata) u kombinaciji sa specifičnim parametrima radnog stanja (poput vremena ciklusa tlaka, srednje korozivnost).