EN10210 TUBE

EN10210 Šuplji dio

standardno:EN10210

ocjena:S235jrh, S275J {2}} H, S275J2H, S355J {6}} H, S355J2H

Dužina:1-25M, DEBLJINA ZIDA:1,2MM-50MM

Primjena: Konstrukcijska građevinarstvo

Površina tretmana cijevi:3PE / 3PP / 3LPE / Slikarstvo / galvaniziranje

Završava: Običan, utemljen, uređen

Vanjska dimenzija: ± 1% sa najmanje + 0. 5 mm.
Debljina zida:- 10% (- 12,5% za maksimalno 25% perimetra). Za odstupanja iznad nominalne vrijednosti, tolerancije na pravilu mase.

Konvencija i konveksnost strana:Na vanjskim stranama: 1%.

Radijus vanjskog ugla:Maksimalno 3 puta veće težine

Twist: Najviše 2 mm, plus 0.5 mm za svaki metar na cijeloj dužini cijevi.

Pravost: Max. tolerancija mora biti manja ili jednaka 0.20% na cijeloj dužini cijevi. Odstupanja na lokalnoj ravnosti: max 3 mm na svakom metru dužine.

Kvadratnost stranica: 90 stepeni ± 1.

misa: Bešavne cijevi: + 8% /- 6% na jednom dijelu

Ovaj deo ovog evropskog standarda utvrđuje tehničke uslove isporuke za vruće gotove šuplje profile kružnog, kvadratnog, pravougaonog ili eliptičnog oblika i primenjuje se na šuplje profile formirane toplo, sa ili bez podvodne toplotne obrade. ili formirana hladno sa naknadnom toplotnom obradom kako bi se postigli ekvivalentni metalurški uslovi onima dobijenim u toplo oblikovanom proizvodu.

1. Topljenje

Prije svega, čelik se topi, a kemijski sastav i proces topljenja i kontinuiranog livenja čelika strogo se kontroliraju kako bi se osigurala kvaliteta cijevne gredice i mehaničke i tehnološke performanse gotove čelične cijevi.

2. Kontinuirano livenje

Nakon topljenja, rastopljeni čelik izrađuje se u grediku kontinuiranim postupkom lijevanja. U kontinuiranom procesu livenja, priprema za sirovinu, pretvarač, pretvorbu, popravljač za rafiniranje i operacija mašina za livenje grede vrše se jasni propisi, kako bi se osigurala kvaliteta čelika, čelična šljaka pretvarača, kvar za šljake mora biti prekriven , rafinirano nakon hranjenja žice SI-CA, neprekidni prijedlog lijevanja nije više od 30 stepeni.

3. Rolling

Gredice dobivene kontinuiranim lijevanjem zatim ulaze u proces valjanja i od valjaonica se izrađuju u čelične cijevi. Tokom procesa valjanja, svaki proces se strogo kontrolira kako bi se osiguralo da veličina i geometrija čelične cijevi ispunjavaju zahtjeve.

4. Toplinska obrada(Pogledajte dolje za detalje)

Nekim čeličnim cijevima može biti potrebna toplinska obrada kako bi se ispunili specifični zahtjevi za performanse, kao što je normalizacija obrade radi poboljšanja mehaničkih svojstava čelika. U standardu EN10210 pominje se da, kako bi se dobila ista svojstva kao kod normalnog valjanja, hladno obrađeni šuplji profili trebaju biti termički obrađeni kako bi se ispunili zahtjevi ovog standarda.

5. Kontrola kvaliteta

Hemijski sastav čelika i topione i kontinuirani proces livenja strogo se kontrolira tokom proizvodnje i standardi interne kontrole za hemijski sastav prikazan su u tablici 2. U kontrolnoj tački točkama topljenja kontinuiranog lijevanja, priprema za toplu metal , Navedene su kontrola topiranja pretvarača, popravljana peć za rafiniranje i operacija bacanja za okrugle mjernice.

6.Quality inspekcija 

Čelične cijevi u proizvodnom procesu moraju provesti strogu kontrolu kvalitete, uključujući analizu kemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava, inspekciju veličine i geometrije, itd., kako bi se osiguralo da čelična cijev ispunjava zahtjeve standarda EN10210.

7. Površinska obrada

Površina čelične cijevi možda će trebati tretirati, poput uklanjanja oksida, čišćenja itd. Za ispunjavanje zahtjeva kvalitete površine.

8. Označavanje i pakovanje

Konačno, čelična cijev mora biti označena i upakovana u skladu sa zahtjevima standarda kako bi se olakšala identifikacija i transport.

Toplotna obrada je tehnika obrade materijala koja se prvenstveno koristi za promjenu fizičkih i kemijskih svojstava metala kako bi se poboljšala njihova svojstva ili učinila prikladnijima za specifične primjene. Proces toplinske obrade obično uključuje zagrijavanje materijala na određenu temperaturu, zadržavanje u određenom vremenskom periodu, a zatim hlađenje određenom brzinom. Evo nekoliko uobičajenih vrsta toplinske obrade i njihove namjene:

1. Žarenje

• Metal se zagrijava na određenu temperaturu, drži se tokom određenog vremena, a zatim se hladi polako, obično u peći.
• Svrha je smanjiti tvrdoću, poboljšati obradivost, smanjiti preostali stres i poboljšati performanse rezanja.

2. Normalizacija

• Nakon zagrijavanja metala na određenu temperaturu, obično se ohladi u zraku.
• Svrha je oplemenjivanje zrna, poboljšanje tvrdoće i čvrstoće i priprema za naknadnu obradu ili termičku obradu.

3. Gašenje

• Metal se zagrijava na određenu temperaturu, a zatim se hladi brzo, obično koriste vodu, ulje ili druge medije.
• Cilj je postići visoku tvrdoću i čvrstoću, koja se obično koristi za alatni čelik i čelik s visokim udjelom ugljika.

4. Kaljenje

• Kaljeni metal se ponovo zagreva na nižu temperaturu i tamo drži neko vreme, a zatim se ohladi.
• Svrha je smanjiti veličinu generiranog tijekom procesa gašenja, poboljšati žilavost i plastičnost i prilagoditi tvrdoću.

5. Očvršćivanje slučaja

• Samo se metalna površina otvrdula, dok srce ostaje meko.
• Uobičajene metode površinskog stvrdnjavanja uključuju karburizaciju, karbonitriranje i nitriranje.

6. Oslobađanje od stresa

• Metal se zagreva na određenu temperaturu, drži neko vreme, a zatim se polako hladi.
• Svrha je smanjiti preostali stres generiran tijekom obrade i sprečavanja deformacije i pucanja.

7. Tretman rešenja

• Legura se zagreva na određenu temperaturu, drži neko vreme, tako da se druga faza u leguri potpuno rastvori.
• Cilj je poboljšati ujednačenost i otpornost legure na koroziju.

8. Starenje

• Legura se prirodno ili umjetno hladi u ubrzanoj stopi nakon liječenja otopine, a zatim se drži na sobnoj temperaturi ili malo višu temperaturu u određenom vremenskom periodu.
• Svrha je povećanje čvrstoće i tvrdoće legure taložnim otvrdnjavanjem.

Toplinska obrada je vrlo važan dio obrade metala, koji može značajno poboljšati performanse materijala, produžiti vijek trajanja dijelova i zadovoljiti specifične inženjerske potrebe.