Blaga čelična erw cijev

Blaga čelična cijev za zavarivanje (blag čelična cijev za zavarivanje) je čelična cijev niske ugljične proizvodnje proizvedene po procesu zavarivanja električnog otpora (zavarivanje električnog otpora), koji je isplativa i strukturalna čvrstoća, a široko se koristi u građevinarstvu, mašinama, transportnim sistemima i drugim poljima. Slede su detaljni opisi iz materijalnih karakteristika, procesa proizvodnje, tehničkih prednosti i scenarija aplikacija:

Blagi čelik odnosi se na čelik sa sadržajem ugljika od 0. 25% ili manje, a njegove karakteristike uključuju:

• Visoka čvrstoća i žilavost: Kroz hladno oblikovanje i toplotnu obradu nakon zavarivanja, tijelo cijevi ima odličnu otpornost na kompresiju i udarcu, pogodnu za nosive konstrukcije.
• Otpornost na koroziju:Upotreba čistih čelika (niski sumpor, nečistoće fosfora) i pocinčani tretman (kao što su slučaj projekta Filipini), može proširiti radni vijek.
• Prilagodljivost obrade:Steklih čelika s niskim ugljikom je jednostavan za rezanje, savijanje i zavarivanje kako bi zadovoljili prilagođene potrebe.

ERW proces omogućava besprijekorno zavarivanje zagrijavanjem ruba čelične trake električnom strujom. Koraci uključuju:
1. Čelična traka Pretraint:

Čelična traka je izravnana, rezati i obrezati kako bi se osiguralo da je linija zavarivanja poravnati.

2. Hladno oblikovanje i zavarivanje:

Čelična traka valja se u cijev kroz višekanalni kolut, a ivica se zagreva u rastopnu državu visokofrekventnim strujom (ili indukcijskim zavojnicama, odnosno HFI tehnologiju), a kontinuirani zavar formiran je pod pritiskom.

3. Postupak nakon obrade:
• DESMURRING: Uklonite unutrašnje i vanjske izbočene zavarivanje kako biste osigurali ujednačen zid cijevi;
• Toplotna obrada: zavarivanje područja zavarivanja za vraćanje duktilnosti;
• hladno vezanje: kalibrirajte promjer cijevi i poboljšati površinsku obradu;
• Ispitivanje i premazivanje: Kvaliteta je osigurana hidrauličkim testom, ultrazvučnim inspekcijama itd., A vanjska površina obložena je slojem protiv korozije.

EN En1 0 21 0 EN10219: S235JRH S275J0H S275J2H S355J0H S355J2H S355NH S460NH

US ASTMA500 ASTMA501: Gr.A Gr.B Gr.C

JIS JISG3466: STKR400 STKR490

Kao kao / NZS1163: C25 {3}} C25 0 L0 C350 C350LO C450 C450L0

GB GB / T 3094 GB / T6728 GB / T3091: Q235 Q355 Q420 Q460 Q550 Q690

1. Efikasan je:

U odnosu na bešavne cijevi (SMLS), ERW proces smanjuje materijalni otpad, visoku proizvodnu efikasnost, pogodna za projekte osjetljive na budžet.

2. Veličina raznolikost:

Promjer cijevi od 21,3 mm do 609,6 mm (prekrivanje 1/2 "-24" Specifikacije) može se proizvesti kako bi se zadovoljile potrebe domaćih projekata do velike infrastrukture.

3. Stroga kontrola kvaliteta:

• Otkrivanje oštećenja zavarivanja rendgenskim i zvučnom inspekcijom;

• Osigurajte da su hemijski sastav i mehanička svojstva do standardnog kroz spektrometre i zatezne testiranje.

1. Struktura zgrada:

Kao što je europska EN10219 standardna S235 čelična erw cijev (promjer 159 mm), koja se često koristi za podršku za izgradnju okvira.

2. Prevoz tekućine:

Pocinčana erw cijev (poput projekta Filipini) za vodu, plin i druge transportne sustave niskog pritiska.

3. Mehanički dijelovi:

Automobilsko pogonsko vratilo (GB9947 standard), transportni valjak, itd., Korištenje njegove visoke preciznosti i čvrstoće.

Područje zavarivanja erw cijevi nekada su bile slabe snage u odnosu na bešavne cijevi, ali savremene tehnologije poput HFI zavarivanja i toplotnih tretmana značajno su poboljšale njihovu pouzdanost i čvršće tolerancije. U usporedbi s potopljenim lučnim zavarivanjem (LSAW), ERW je pogodniji za masovnu proizvodnju cjevovoda malih i srednjih promjera.

Ukratko, blaga čelika ERW cijev kroz zreli proces i optimizaciju materijala, istovremeno osiguravajući performanse i smanjenje sveobuhvatnih troškova, ekonomičan je izbor za industrijske i građanske polje.