Vruće ekspandirane beandless cijev

Vruća ekspanzirana čelična cijev je vrsta bešavne čelične cijevi u kojoj se čelične cijevi bez male promjera proširuju na veći promjer kroz proces vrućeg ekspanzije. Njegova je osnovna karakteristika ublažava čeličnu cijev materijalu za grijanje na visokoj temperaturi, a zatim ga formirati mehaničkom širenjem i oblikovanju, na kraju stvarajući bešavne cijevi velike promjera. Ovaj proces prevazilazi tehnička ograničenja tradicionalnog procesa kotrljanja u proizvodnji bešavnih cijevi velikog promjera i široko se koristi u industrijskim poljima koja zahtijevaju velike promjere i velike čvrstoće.

Proces vrućeg ekspanzije uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:
Priprema sirovine: Bešavne čelične cijevi za male promjeru su odabrane kao sirovine, obično ugljični čelik, legurni čelik ili nehrđajući čelik.

• Grijanje: Koristite indukcijsku peć za grijanje ili plinska peć za zagrijavanje čelične cijevi u cjelini ili dijelom do 900 stepena do 1200 stupnjeva (ovisno o materijalu), dovodeći materijal na temperaturu za plastičnu deformaciju.

• Proširenje: radijalni pritisak se nanosi na čeličnu cijev kroz hidraulički stroj za proširenje ili stroj za proširenje u postenu za postepeno povećavanje unutarnjeg promjera u veličinu cilja. Tokom postupka širenja, oblik mandrela (ili umrijeti) kontrolira konačnu dimenzijsku tačnost čelične cijevi.

• Hlađenje i oblikovanje: Nakon ekspanzije vrši se sporo hlađenje (poput zračnog hlađenja ili kontroliranog hlađenja), nakon čega slijedi ispravljanje, krajnje rezanje lica i drugim oblikovanjem tretmana.

• Toplinska obrada: U nekim slučajevima, normalizacija ili kaljenje je potrebno za uklanjanje preostalih stresa i optimizirati mehanička svojstva.

• Inspekcija i ambalaža: Defekti se otkrivaju kroz ultrazvučni, eddy testiranje struje i drugim sredstvima. Nakon prelaska inspekcije, proizvodi su pakirani i isporučeni iz tvornice.

• Pojačani kapacitet deformacije materijala: Na visokim temperaturama povećava se plastičnost čelika koja omogućava veću brzinu ekspanzije (obično do 20% -50%), omogućavajući proizvodnju čeličnih cijevi promjera preko 1,5 metra, što je više od 1,5 metra, što više od 1,5 metra, daleko veće od tradicionalne granice kotrljanja.

• Niski preostali stres: Proces vrućeg ekspanzije prati je dinamična rekristalizacija, što smanjuje preostali stres uzrokovan hladnim radom i povećanju otpornosti na umor i otpornost na koroziju.

• Besprekorna održavanje strukture: u usporedbi s zavarenim čeličnim cijevima, vruće proširene cijevi nemaju nevažne šavove i bolju cjelokupnu uniformu, čineći ih pogodnim za visokotlačne i visokotemperaturne okruženja.

• Tvrsno djelotvornost: Izrada velikih cijevi iz milijarde male promjera štede ulaganja opreme i potrošnju energije za direktno kotrljanje velikih cijevi.

Energetska industrija: cjevovodi za prijenos nafte i plina, posebno podmorni cjevovodi i glavne linije visokog pritiska.

Hemijska oprema: visoke temperature i visokotlačni cjevovodi za reaktore i izmjenjivači topline.

Power Industry: visokotemperaturne i visokotlačne otporne cijevi za kotlove.

Izgradnja infrastrukture: cijevi za podršku velikim promjerom za mostove i građevinske konstrukcije.

• Kontrola temperature: Uniformnost grijanja direktno utječe na uniformnost debljine zida nakon širenja.

• Brzina ekspanzije: Ako je prebrzo, prouzrokovat će lokalno pucanje. Brzina ekspanzije treba prilagoditi u skladu sa materijalom.

• Proces toplinske obrade: normalizacija tretmana rafinira žitarice i pojačava žilavost; Tempering smanjuje tvrdoću i izbjegava borba.

• Nerazorno testiranje: 100% ultrazvučno testiranje osigurava unutarnje pukotine ili uključivanja.

VS Hladno širenje (hladno crtež): Hladno širenje ima veću preciznost, ali ograničena je samo na male cijene proširenja (<10%), and it has large residual stress and is prone to cracking.

vs zavarena cijev: Bešavna struktura nema slabosti zavarivanja, veći kapacitet pod pritiskom, ali trošak je veći.

Vruće širene cijevi za bešavne čelične cijevi postižu efikasnu proizvodnju bešavnih cijevi velike veličine kroz visoke temperaturne plastične deformacije, kombinirajući odličnu svojstva materijala s troškovnim prednostima. Oni su ključni materijali u poljima kao što su energetska i hemijsko inženjerstvo. Jezgra njegovog procesa leži u preciznom kontrolu temperature i širenja, osiguravajući pouzdanost proizvoda u oštrim okruženjima.