ASTM A106 GR.A SMLS cijev

ASTM A106 stepen Aje vrsta bešavnih cijevi od ugljičnog čelika dizajniranih za primjene na visokim temperaturama i visokim tlakom. To je dio standarda ASTM A106, koji pokriva bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na povišenim temperaturama. Oznaka "A" u A106 označava njegov materijalni sastav, prvenstveno koji sadrži ugljenik i mangan. Ovaj kvalitet karakteriše sadržaj ugljenika od 0.25% maksimalno, što osigurava njegovu pogodnost za rad na visokim temperaturama. Sadržaj mangana se kreće između 0,27% do 0,93%, što pruža odličnu formabilnost i zavarljivost.

ASTM A106 BEŠAVNE CIJEVI
Standard:ASTM A106 / A106M

Ocjena:GR.A, GR.B, GR.C
Vanjski promjer:

U rasponu od NPS 1/8 do NPS 48 (DN 6 do DN 1200)
Debljina zida:
Nominalna (prosječna) debljina zida kako je navedeno uASME B36.10M.
Dužina:Obično se koristio 5,8m, 6m, 12m, ali možemo i proizvodi ovisi o zahtjevu klijenta.

Test: Hidrostatička ispitivanja, električna ispitivanja bez razaranja i mehanička ispitivanja

Prijave:Sektor nafte i gasa, Građevinarstvo, Elektroprivreda.

KLIKNITE OVDJE➡ASTM A106 BESAVNE CIJEVI

^A Za svako smanjenje od {{0}}},01% ispod specificiranog maksimuma ugljika, povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma će biti dozvoljeno do maksimalno 1,35%.
^BOvih pet elemenata zajedno ne smije prelaziti 1%.

• Razred a: Ima maksimalni sadržaj ugljika od {{0}}. 25%. Sadržaj mangana kreće se od 0. 6 0% do 1,35%. Fosfor je ograničen na maksimalno 0,040%, a sumpor se kontrolira na maksimalno 0,045%.Relativno niski sadržaj ugljika pomaže u održavanju dobre duktilnosti za procese izrade.

A Minimalno izduženje od 2 in [50 mm] će se odrediti sljedećom jednačinom: e=625000A.^0.2/U^0.9
Za jedinice inča-funte i e =1940 a^0.2/U^0.9

za SI jedinice, gdje je: e {{0}}minimalno izduženje u 2 in.[50 mm],%, zaokruženo na najbližih 0,5%,
I {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{2} sekseč test uzorak, u smještaju (mm²), zasnovan na određenom vanjskom promjeru ili nazivne širine uzoraka i određene debljine zida, zaokružene na najbliže 0. { {8}} 1 in / 1 mm²]. (Ako se tako izračunava područje jednaka ili veća od 0,75 in. 2 500 mm², tada se koristi vara 0,75in2 [500 mm²].) I u=Navedena zatezna čvrstoća, PSI [MPA].

• Razred a: Ima minimalnu granicu tečenja od 30,000 psi (205 MPa) i minimalnu zateznu čvrstoću od 48,000 psi (330 MPa).Razred A je dizajniran za primjenu opće namjene gdje je potrebna umjerena čvrstoća.

Razred a

 

 

• Generacija energije: A106 Cijevi razreda A se obično koriste u postrojenjima za proizvodnju električne energije za transport pare, koja je ključna komponenta u procesima proizvodnje električne energije. Dizajnirani su da izdrže visoke temperature i pritiske svojstvene ovim sredinama.
• Industrija nafte i gasa: Ove cijevi se intenzivno koriste za transport nafte i prirodnog plina. Njihova sposobnost da izdrže oštre uslove okoline i različite pritiske čini ih idealnim izborom u ovoj industriji.
• Hemijska obrada: U pogonima za hemijsku preradu, gdje preovlađuju korozivne tvari i ekstremne temperature, cijevi A106 razreda A igraju vitalnu ulogu u sigurnom i efikasnom transportu hemikalija.
• Izgradnja: Građevinska industrija se oslanja na A106 razredu cijevi za strukturne aplikacije. Njihova snaga i izdržljivost čine ih pogodnim za podršku velikim opterećenjima i osiguravanje integriteta građevina.

Pouzdanost: A106 Cijevi razreda A poznate su po svojoj pouzdanosti u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. Ova pouzdanost je ključna u industrijama u kojima kvar cijevi može imati ozbiljne posljedice.

Svestranost: Svestrana priroda cijevi A106 razreda A, koja proizlazi iz njihove izvrsne zavarljivosti i mogućnosti oblikovanja, čini ih prilagodljivim različitim proizvodnim procesima i primjenama.

Ekonomičnost: Kao ekonomično rješenje, A106 razreda cijevi pružaju ravnotežu između performansi i pristupačnosti, čineći im preferirani izbor za mnoge industrije.

Zavarljivost: A106 Cijevi razreda A se relativno lako zavaruju u usporedbi s drugim materijalima kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika ili visokolegiranih cijevi. Mogu se zavarivati ​​uobičajenim metodama zavarivanja kao što su TIG (Inertni plin od volframa) i MIG (Metal Inert Gas) zavarivanje. To ih čini vrlo prilagodljivim različitim potrebama proizvodnje, uključujući složene sisteme cijevi ili prilagođene spojeve.

Otpornost na toplotu: Ove cevi su sposobne da izdrže vruće tečnosti, paru i gasove na temperaturama do 750 stepeni F (400 stepeni). Ovo je ključno u industrijama kao što su proizvodnja električne energije i rafiniranje, gdje su vruće tvari i tvari pod pritiskom stalno u pokretu.

Otpornost na pritisak: Sa pravom klasom, A106 cijevi mogu podnijeti pritiske do nekoliko hiljada psi. Ovo je posebno važno u industrijama poput nafte i plina, gdje cjevovodi često rade pod vrlo visokim pritiskom, kako na kopnu tako i na moru.

Bešavna proizvodnja cijevi

Billet Preparation: Visokokvalitetni čelični gredbi su odabrani na osnovu potreba za hemijskim sastavom određenog razreda. Birneti se zagrijavaju na odgovarajuću temperaturu, obično oko 2200 - 2400 stepen f (1200 - 1300 stepen), da čelici postane duktilniji.

Piercing Proces: Zagrijana gredica se probija kroz centar pomoću mlina za bušenje, formirajući šuplju školjku. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu ugla i brzine probijanja kako bi se osigurala ujednačena debljina zida.

Rolling and Reducing: Šuplji omotač se zatim valja i smanjuje u promjeru kroz niz valjaonica. Mlinovi postupno oblikuju cijev do željene veličine i debljine stijenke. Tokom ovog procesa, cijev se kontinuirano hladi kako bi se održao svoj strukturni integritet.

Toplinska obrada: Nakon valjanja, cijev se može podvrgnuti toplinskoj obradi kao što je normalizacija ili temperiranje. Normalizacija uključuje zagrijavanje cijevi na određenu temperaturu, a zatim je hlađenje na zraku, čime se rafinira struktura zrna i poboljšava mehanička svojstva. Kaljenje se koristi za ublažavanje unutrašnjih naprezanja i povećanje žilavosti.

ASTM A106 razred Cijevi su pouzdano i isplativo rješenje za širok spektar industrijskih aplikacija. Njihova sposobnost da izdrži visoke temperature i pritiske, u kombinaciji sa svojom odličnom zavarivošću i svestranim, čini preferirani izbor u industrijama kao što su stvaranje električne energije, nafte i plina, hemijsku obradu i izgradnju.